As peças metálicas elásticas condutoras de alto-desempenho no mercado geralmente usam material base de liga Brush C17200 importado. Este material possui excelente condutividade e excelente elasticidade e resistência à fadiga, tornando-o o material base para a fabricação de peças de chapa metálica Contato de mola de cobre e berílio. Antes da produção, os trabalhadores devem verificar a espessura e as especificações do material, realizar a inspeção visual em relação à ordem de serviço de produção e remover as folhas defeituosas com amassados, torções ou manchas para evitar defeitos no produto acabado desde a origem.
A estampagem é o processo central na formação de peças metálicas elásticas. Antes da operação, os trabalhadores devem estar totalmente familiarizados com os parâmetros do equipamento, proibir estritamente a sobrecarga e garantir que a pressão de deformação da peça esteja abaixo da carga nominal do equipamento. Depois de inspecionar a embreagem, o freio e os componentes de lubrificação, limpe a superfície do molde, realize um teste-sem carga para confirmar a estabilidade do equipamento e use equipamento de proteção antes de iniciar o manuseio do material. Luvas devem ser usadas ao processar peças de estampagem de metal berílio e cobre OME. A produção em massa só pode começar depois que a primeira peça for aprovada na inspeção. Manuseie com cuidado e mantenha uma área de trabalho limpa durante todo o processo.
Após a conformação, as peças metálicas necessitam de tratamento térmico para reforço. As estantes de peças são cobertas com uma malha protetora e depois colocadas uniformemente na estante de tratamento térmico. Podem ser colocados no máximo oito racks em um único rack, deixando espaço no meio para garantir um aquecimento uniforme. As peças de estampagem profunda de cobre-berílio devem ser armazenadas em áreas estritamente separadas. Peças pequenas do mesmo tamanho, mas com espessuras diferentes, aparências semelhantes e especificações diferentes não devem ser misturadas para evitar aquecimento desigual durante o tratamento térmico e diferenças resultantes na elasticidade.
Após o tratamento térmico, o tratamento de superfície por galvanoplastia pode ser realizado de acordo com os requisitos de uso. O revestimento de estanho, níquel, zinco e ouro são opções para melhorar a resistência à corrosão e a condutividade. Distinguir entre processos de galvanização em rack e galvanização em barril. Ao processar molas elétricas para estampagem de cobre e berílio, peças de trabalho com diferentes processos de galvanização, comprimentos, espessuras e especificações não devem ser galvanizadas no mesmo tanque para evitar problemas de qualidade do lote, como espessura de galvanização irregular e defeitos de superfície.
Após o processo de galvanoplastia, a peça entra na etapa de corte e aplicação do adesivo. O equipamento de corte apara as bordas da peça de acordo com as especificações do processo, eliminando rebarbas, dobras e deformações. O processo de aplicação do adesivo corresponde à largura correspondente da fita adesiva de acordo com as especificações do produto, atendendo simultaneamente à posição de aplicação personalizada do cliente e aos requisitos do tipo de adesivo. Ao processar molas planas de cobre-berílio personalizadas, cada especificação deve ser processada separadamente para evitar mistura de materiais, o que pode levar a incompatibilidades nas dimensões e posições do adesivo em comparação com os padrões de projeto.
Após a conclusão de todas as etapas de processamento, uma-inspeção de qualidade em grande escala é realizada, seguindo padrões de inspeção unificados e detalhes de inspeção de aparência. Ao processar a folha terminal do conector elétrico de estampagem de precisão BeCu, as tolerâncias dimensionais devem ser verificadas quanto à conformidade e a aparência deve estar livre de arranhões, oxidação, sujeira, deformação, etc. As peças defeituosas são classificadas e retrabalhadas separadamente, enquanto os produtos qualificados são retidos para armazenamento.
Componentes elásticos metálicos qualificados são armazenados e arquivados. Antes do armazenamento, as informações do rótulo do produto são verificadas uma segunda vez. Os componentes físicos são organizados de acordo com as especificações, e o modelo correspondente e a quantidade de produção são inseridos simultaneamente no sistema de armazém ERP, garantindo a correspondência completa entre o produto físico, a etiqueta e os dados do sistema. O gerenciamento padronizado de armazéns evita problemas como materiais mistos e remessas incorretas durante o processamento de peças formadoras de cobre-berílio para estampagem de cobre, garantindo processos subsequentes de saída e entrega precisos e eficientes.
Com base nesse sistema de fabricação-a{1}} completo e padronizado, produzimos-em massa de forma independentePeças de chapa metálica Contato de mola de cobre e berílioque combina padronização e customização. É compatível com vários equipamentos eletrônicos e de comunicação de precisão, suporta ajustes personalizados em materiais, revestimento, formato e soluções adesivas e segue rigorosos padrões de inspeção de qualidade, equilibrando elasticidade estável, excelente condutividade e longa vida útil à fadiga. Para necessidades de fabricação de amostras ou compras em massa, não hesite em nos contatar para discutir e fazer um pedido.
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