Conjunto de contato rebitador

Nossa empresa se concentra na pesquisa, desenvolvimento e produção de Conjunto de Contato Rebitante, abrangendo quatro séries:Cobre em-rebitagem; Rebitagem em matriz de latão-; Cobre-berílio em-rebitagem; e aço inoxidável em-rebitagem.Esses conjuntos de contato rebitadores atendem às necessidades de vários campos, como energia, novas energias e equipamentos industriais.

1. Cobre em-rebitagem

Como os principais rebites de contato de cobre condutores de aparelhos elétricos de baixa-tensão, o desempenho das peças estampadas de cobre afeta diretamente a confiabilidade e a vida útil dos produtos terminais. As peças estampadas em cobre que produzimos possuem as seguintes características técnicas significativas:

1.1 Em termos de Ciência dos Materiais

Selecionamos tiras de cobre de alta-pureza, como C1100 e T2Y2, com teor de cobre maior ou igual a 99,99%, para garantir excelente condutividade (condutividade maior ou igual a 98% IACS) e condutividade térmica. Desenvolva uma série de soluções de materiais para diferentes cenários de aplicação:

1.2 Em termos de tecnologia de conformação de precisão

O processo progressivo de estampagem para estampagem de cobre com contatos de prata rebitados atinge um controle de precisão dimensional de ± 0,01 mm. Através do projeto de matrizes progressivas de múltiplas-estações, vários métodos, como puncionamento, dobra e conformação, podem ser concluídos em um único golpe de estampagem, com uma eficiência de produção de 200 - 300 vezes por minuto. Os principais recursos da tecnologia de estampagem de "micro-deformação" são:

Otimizando a folga de corte (controlada em 5 - 8% da espessura do material)
Adotando um processo-de corte bilateral
Aumentar a proporção da zona brilhante na superfície de corte para mais de 85% reduz significativamente os requisitos de processamento subsequentes

1.3 Em termos do Processo de Tratamento de Superfície

1.4 Análise do-processo de rebitagem no molde para contatos de prata

A conexão confiável entre os contatos de prata e o substrato de cobre é crucial para a operação estável-de longo prazo dos componentes elétricos. Nossa tecnologia alcançou avanços revolucionários em processos:

(1) Em termos de projeto estrutural

(2) Em termos de Sistema de Controle de Processo
O-processo de rebitagem no molde para contatos de prata em estampagem progressiva realiza monitoramento-completo dos parâmetros do processo:
O sistema de controle de força multi{0}eixo controla a precisão da pressão fascinante em ±1,5%.
Garante a consistência da qualidade de conformação de cada ponto de rebitagem.

1.5 O Avanço dos Processos Técnicos
Nossos processos de produção demonstram níveis técnicos líderes em múltiplas dimensões:

(1) Em termos de tecnologia de matrizes
O uso de matrizes progressivas de metal duro com vida útil de mais de 30 milhões de vezes.
O design integrado CAD/CAE permite o alinhamento preciso de-estações de rebitagem no molde, com a coaxialidade controlada dentro de φ0,015 mm.
O sistema de decapagem elástica original resolve o problema de deformação de componentes rebitados elétricos de prata finos, alcançando um nivelamento de 0,05 mm/100 mm.

(2) Em termos de tecnologia de controle de processos
A linha de produção está equipada com um sistema de inspeção de visão mecânica on-line, realizando inspeção 100% completa das principais dimensões, e os dados são carregados no sistema MES em tempo real para rastreabilidade de qualidade.
O sistema de ajuste inteligente otimiza automaticamente os parâmetros de estampagem de acordo com as características dos lotes de materiais, garantindo a estabilidade do processo.

(3) Em termos de conservação de energia e tecnologia de proteção ambiental
O sistema imediato de reciclagem de sucata de cobre atinge uma taxa de utilização de material superior a 85%.
O processo de revestimento de prata-isento de cianeto e o sistema de tratamento de circuito fechado-de águas residuais estão em conformidade com os padrões de proteção ambiental RoHS e REACH, garantindo acesso aos-mercados europeus e americanos de alta qualidade.

1.6 Áreas de aplicação e garantia de qualidade

Faixa de aplicação: relés, interruptores, contatores, disjuntores, termostatos, etc.
Sistema de certificação:IATF16949, ISO9001.
Itens de teste de laboratório:
Condutividade (resistência de contato, aumento de temperatura)
Propriedades mecânicas (resistência à tração, força de ligação)
Durabilidade (vida mecânica/elétrica)
Confiabilidade ambiental (névoa salina, calor úmido)

2. Rebitagem em molde de latão-

O latão (como H65 e H70) tornou-se um material ideal para contatos de comutação devido à sua excelente condutividade elétrica, resistência mecânica e resistência à corrosão. As principais vantagens técnicas de nossas peças estampadas em latão são as seguintes:

2.1 Otimização da Ciência dos Materiais

2.2 Tecnologia de conformação por estampagem de precisão

Eficiência do processo: A estampagem progressiva da matriz completa vários processos, como puncionamento, dobra e estiramento em um único golpe da matriz, com uma eficiência de 200 - 400 vezes por minuto.

Controle de precisão:

Valor essencial: reduz rebarbas, melhora o desempenho do contato elétrico e atende aos requisitos de precisão de switches-de última geração.

2.3. Tratamento de superfície e anti-corrosão

2.4 Capacidades correspondentes de estampagem de latão, rebitagem de contato de prata e montagem de parafuso

Fornecemos serviços completos-de peças estampadas em latão para conjuntos de contato elétrico modulares de "estampagem - rebitagem - montagem":

(1) Tecnologia de integração de precisão

(2) Otimização de fixadores de parafuso

Faixa de especificação: parafusos M2 - M10 de aço inoxidável/cobre
Projeto de confiabilidade:
Precisão do controle de torque ± 5% (evita afrouxamento e desgaste)
Trava-roscas ou arruelas de pressão opcionais (estáveis ​​em ambientes vibratórios)

(3) Sistema de Detecção Automatizado
100% Controle de Qualidade:
Posicionamento visual CCD: Detecta a posição de aparafusamento do parafuso
Sensor de torque + micro{1}}ohmímetro: detecta simultaneamente o desempenho de condutividade mecânica e elétrica

3. Cobre-berílio em-rebitagem

O cobre-berílio (BeCu), caracterizado por alta resistência, alta elasticidade, resistência à fadiga e resistência à corrosão, é um material ideal para componentes críticos, como palhetas móveis de relés e peças de mola de microinterruptores. As principais vantagens técnicas de nossas peças estampadas em cobre-berílio são as seguintes:

3.1 Características Técnicas dos Estampados de Cobre Berílio

(1) Otimização da Ciência dos Materiais

(2) Tecnologia de estampagem de precisão

Precisão dimensional: A estampagem progressiva atinge uma precisão de ±0,01 mm, adequada para tiras BeCu ultra{3}}finas de 0,05–0,3 mm para evitar rachaduras/deformações
Tecnologia de matriz:

Qualidade de superfície:Superfícies de corte suaves reduzem o pós-{0}}processamento, atendendo aos requisitos de precisão direta dos terminais rebitados de contato perfurado de cobre e berílio

3.2 Tecnologia de montagem de-alta{2}}eficiência automotiva

Para a montagem precisa de palhetas móveis BeCu + contatos de prata + estampagens de armadura em relés automotivos e interruptores-de última geração, alcançamos uma produção integrada:

(1) Processo de rebitagem de molde três-em{2}}um em{3}}

Totalmente integrado em matriz progressiva única:
1. Estampagem de palheta móvel BeCu (formação de estrutura de alta-elasticidade)
2. Rebitagem automática de contato de prata (conexão de baixa-resistência)
3. Montagem precisa de peças estampadas de armadura (posicionamento de suporte rígido)

Ganhos de eficiência:Encurta o ciclo de produção em 50% e reduz os custos de mão de obra em 60% em comparação com a montagem tradicional de várias-etapas
 

(2) Posicionamento e automação de precisão

4. Rebitagem interna-em aço inoxidável

Como fabricante profissional de peças de estampagem de aço inoxidável e-rebitagem de moldes para contatos de prata na China, nos concentramos na estampagem progressiva de precisão e integramos a-tecnologia de rebitagem de moldes para contatos de prata há mais de 20 anos. Nossas principais vantagens competitivas são as seguintes:

4.1 Dupla-impulsionada por materiais e processos

4.2 Tecnologia de estampagem progressiva de precisão

Capacidade total-de integração de processos:

Matrizes progressivas de múltiplas-estações completam perfuração, dobra, conformação e rebitagem de uma só vez (reduzindo 3+ processos intermediários)
Capacidade de processamento de componentes micro{0}}rebitados (tamanho mínimo do recurso 0,3 mm, espessura 0.08 - 2.0 mm)
Equilíbrio entre eficiência e precisão:
Sistema de alimentação automatizado: precisão de posicionamento da tira ±0,01mm
Estabilidade de puncionadeiras de alta-velocidade: taxa de defeitos < 0,1% durante produção contínua a 300 golpes por minuto

4.3 Soluções de Tratamento de Superfície

4.4 Avanço da tecnologia-de rebitagem no molde para contatos de prata

(1) Comparação dos Princípios do Processo

(2) Quatro quadrantes de vantagens técnicas

Desempenho mecânico: Resistência ao cisalhamento dos pontos de rebitagem maior ou igual a 50N (quando a especificação de contato de prata é φ2,0 mm), sem afrouxamento após 100.000 testes de vibração
Condutividade elétrica: Resistência de contato menor ou igual a 50μΩ (20% menor que o processo de soldagem), teste de aumento de temperatura ΔT menor ou igual a 30K
Eficiência de produção: integração-de estação única reduz dois processos, taxa de automação de 100%, rendimento aumentado para 99,5%
Conformidade Ambiental: Sem uso de fluxos de solda ou adesivos, emissões de carbono durante a produção reduzidas em 60%

1. Cultivando profundamente a indústria por 30 anos, as soluções técnicas atingem diretamente os pontos fracos da indústria
Acumulação técnica experiente:A principal equipe técnica vem da empresa líder mundial na área de relés, com foco no campo de conexão elétrica há 30 anos, dominando profundamente as características dos materiais e os mecanismos de falha de aparelhos elétricos de baixa-tensão, novas energias e outros cenários, e pode fornecer soluções de-aumento e redução de custos{3}}e introdução de tecnologia inovadora (como contato de prata-livre de cádmio e estampados, processo de soldagem de alta condutividade térmica)

Matriz de fabricação de categoria completa:Atua principalmente na rebitagem/soldagem de contatos de prata, contatos de cobre de tungstênio, núcleos de relés e mais de 100 tipos de metais de precisão em-Die Rivet Electrical Contacts, adaptando-se a aparelhos elétricos tradicionais de baixa-tensão, como disjuntores e relés, e campos emergentes, como novos veículos de energia e equipamentos de armazenamento de energia, para obter serviços de suporte-um ponto único

2. Rede global de serviços, resposta rápida para criar valor
Sete grandes bases internacionais:Layout Barcelona (Europa e Estados Unidos), Teerã (Oriente Médio), Nova Delhi/Port Klang (Sudeste Asiático), Tóquio (Japão e Coreia do Sul) e outros locais estratégicos, fornecendo atracação local 24-horas, suporte de crédito e resposta pós{2}}venda, rompendo barreiras de cooperação transfronteiriça

Sistema de entrega ágil:as amostras são enviadas rapidamente dentro de 1-2 dias, o ciclo de desenvolvimento é comprimido para 20-30 dias e os pedidos de produção em massa são entregues dentro de 15-20 dias (a produção é concluída após o recebimento do pagamento), combinando com precisão a P&D do cliente e o ritmo de produção em massa

3. Integração vertical da cadeia industrial, qualidade e custo

Integração total do processo: master 12 core processes such as cold stamping and laser welding, and realize full-process closed-loop production from raw materials to finished products, with a yield rate of >99,99% e um custo abrangente de 10-15% inferior ao dos pares

Layout de cluster de manufatura inteligente:o valor de produção anual de nova energia é de 120 milhões, o valor de produção anual de aparelhos elétricos de baixa{1}tensão é de 80 milhões, três grandes bases de produção em Xiamen (novas peças de estampagem de energia/componentes de contato de prata/núcleos de relé) + duas grandes fábricas profissionais em Ningbo (desenvolvimento de moldes/processamento de precisão), formando um sistema profissional de divisão de trabalho

4. Garantia de qualidade-totalmente dimensional, acompanhamento de certificação internacional

Controle total de qualidade do processo:aprovado na certificação do sistema de gerenciamento de qualidade- automotivo IATF 16949, implementação de padrões ambientais RoHS/REACH, rastreabilidade total desde a triagem da matéria-prima (pureza eletrolítica do cobre maior ou igual a 99,95%) até o teste do produto acabado

Controle de qualidade-baseado em dados:Fornece relatório de composição de material (COA) e pacote de dados de controle estatístico de processo (SPC) para garantir a consistência do produto de acordo com padrões internacionais, como UL e VDE

5. Base-de fabricação inteligente, acompanhando a produção em massa-em grande escala
Sistema de fabricação independente:7 grandes oficinas profissionais (estampagem/soldagem/moldes, etc.) são 100% operadas de forma independente, com backbones técnicos representando mais de 30%, alcançando zero terceirização de processos principais

Cluster de equipamentos inteligentes:Equipado com centenas de equipamentos-de última geração (máquinas de encabeçamento a frio com múltiplas-estações/robôs de soldagem a laser, etc.), a capacidade de processamento anual excede 1 bilhão de peças, com produção em massa em grande-escala e recursos de produção-personalizados de alta qualidade

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