Contato elétrico de prata

Nossa empresa se concentra na pesquisa, desenvolvimento e produção de contatos elétricos de prata, abrangendo quatro séries:Contatos Sólidos, Contatos de Prata Sólida, Contatos de Prata Bimetálica e Contatos de Prata Trimetálica. Esses barramentos atendem às necessidades de vários campos, como energia, novas energias e equipamentos industriais.

1. Contatos Sólidos

1.1 Definição do produto e parâmetros principais
Forma do produto: Cobre eletrolítico de alta-pureza (Cu Maior ou igual a 99,99%) é utilizado como material de base e é formado em uma única etapa por um processo de decapagem a frio, com excelente condutividade elétrica e térmica e estabilidade mecânica.
Parâmetros estruturais:

1.2 Vantagens do Processo de Materiais
(1). Características do substrato:
Cobre eletrolítico catódico (conteúdo de oxigênio<20ppm) is selected, with a conductivity of 58MS/m (IACS ≥99.99%), which is significantly better than brass/bronze (conductivity is only 60%-80% IACS).
Densidade 8,9g/cm³, ponto de fusão 1083 graus, excelente resistência à oxidação em altas-temperaturas (sem alteração de qualidade em serviço-de longo prazo a 150 graus).

(2). Processo de fabricação:
A multi-station cold heading machine is used for forming (≤φ25mm specification), one-time forming rate >98%, rugosidade superficial Ra menor ou igual a 1,6 μm, evitando danos à densidade do material causados ​​pelo cabeçote a frio.

1.3 Vantagens funcionais
(1). Desempenho elétrico:
Baixa resistência de contato: as matérias-primas do cobre vêm da fundição mineral, e não de materiais reciclados de segunda mão, para garantir a pureza dos materiais e garantir efetivamente a baixa resistência.
Anti-corrosão eletroquímica: antes da embalagem, todos os contatos de prata passam por um tratamento especial de passivação da superfície de contato de prata, que ajuda a evitar que os contatos de prata sejam expostos ao ar e oxidados, além de melhorar a resistência à corrosão eletroquímica.

(2). Propriedades mecânicas:
Resistência de união da cabeça: o-processo único de conformação a frio é usado para melhorar a resistência de união dos contatos de cobre após a deformação da cabeça a frio; o tratamento de difusão-de alta temperatura no estágio posterior fortalece ainda mais a força de ligação entre as superfícies de contato das moléculas de cobre, aumentando bastante a capacidade mecânica.

2. Contatos de prata sólida

2.1 Definição do produto e parâmetros básicos
Sistema de material: prata eletrolítica de alta-pureza (Ag Maior ou igual a 99,99%) é usado como material de base. Elementos de liga (como Ni, CdO, SnO₂, Cu, etc.) podem ser adicionados de acordo com as condições de trabalho para formar um material de contato composto para atender à condutividade, resistência ao arco e desempenho anti-soldagem em diferentes ambientes elétricos.

2.2 Vantagens da tecnologia de materiais

(1). O desempenho central do substrato de prata pura
Condutividade elétrica e condutividade térmica: condutividade elétrica 63MS/m (IACS maior ou igual a 105%), condutividade térmica 420W/m·K, significativamente melhor que materiais de cobre (IACS 100%) e liga de prata, adequados para transmissão de sinal de alta-frequência (atenuação < 0,5dB@1GHz).
Ductilidade: dureza HV 25 ~ 35 (estado de recozimento de prata pura), alongamento maior ou igual a 25%, pode atingir processamento de contato ultra-fino de 0,1 mm por meio de prensagem a frio (tolerância de espessura ± 2%).

2.3 Parâmetros técnicos funcionais

(1) Indicadores principais de desempenho elétrico
Resistência de contato: contato de prata pura Menor ou igual a 10μΩ (carga 1A, queda de tensão DC<10mV); AgSnO₂ contact ≤15μΩ (including surface oxide film correction factor).
Resistência do arco: Quando a tensão nominal é AC 250V, a duração do arco é menor ou igual a 5ms (material AgNi10) e a energia do arco é menor ou igual a 0,5J/tempo (pelo teste GB/T 5583).
Capacidade anti-sulfurização: em um ambiente com concentração de H₂S de 10 ppm, o aumento da resistência de contato é<30% after 500h (passed the ASTM B809 sulfurization test).

(2) Parâmetros de desempenho mecânico
Resistência de união da cabeça: o-processo de encabeçamento a frio único é usado para melhorar a resistência de união dos contatos de prata após a deformação da cabeça a frio; o tratamento de difusão-de alta temperatura no estágio posterior fortalece ainda mais a força de ligação entre as superfícies de contato das moléculas de prata, aumentando bastante a capacidade mecânica.

3. Contatos bimetálicos de prata

3.1 Definição do Produto e Arquitetura Central
O contato composto de forjamento a frio de liga de prata e cobre é um material de contato elétrico usado em interruptores elétricos, relés, disjuntores e outros equipamentos. É feito pela combinação de liga de prata (camada de contato) e cobre (camada de base) por meio de um processo de forjamento a frio.

Estrutura típica

[Camada de contato] Liga de prata (AgSnO₂/AgCdO/AgNi, etc.) espessura 0,3 mm ~ 2 mm

[Camada de base] Liga de cobre/cobre (Cu/CuNi, etc.) espessura 0,5 mm ~ 5 mm

Parâmetros principais:

3.2 Sistema de materiais e vantagens de desempenho
(1). Matriz de material de contato

4. Contatos de prata trimetálica

4.1 O que é um contato trimetálico-composto de prata

Um contato de prata composto-triplo é um contato elétrico composto por três camadas de materiais metálicos diferentes, geralmente uma estrutura de prata (Ag) + metal base + prata (Ag). Estruturas comuns incluem prata-cobre-prata (Ag-Cu-Ag), prata-níquel-prata (Ag-Ni-Ag), etc. O design da estrutura composta trimetálica-tem como objetivo combinar a excelente condutividade da prata e a vantagem de custo do metal base para alcançar um equilíbrio entre desempenho e custo.

4.2 Processo de Cabeçalho a Frio

(1). Introdução ao processo de cabeça fria
O cabeçote a frio é uma tecnologia de processamento que forma diretamente barras de metal em formas geométricas específicas à temperatura ambiente por meio de matrizes e pressão de estampagem. As características do processo de encabeçamento a frio de três-contatos compostos de prata são as seguintes:

(2) Breve descrição do processo de cabeçalho a frio:
Preparação de matéria-prima (tira composta de prata) → Formação de cabeçalho a frio → Tratamento térmico (como recozimento) → Tratamento de superfície → Inspeção de qualidade → Armazenamento

4.3 Vantagens de preço e desempenho

(1). Vantagem de preço
Redução de custos: a camada intermediária usa cobre ou níquel de baixo-preço, o que reduz bastante o uso de prata, e o custo é reduzido em cerca de 30% a 50% em comparação com todos-contatos de prata.
Alta taxa de utilização de material: A perda de material durante o descabeçamento a frio é extremamente baixa, o que melhora a economia.

(2). Vantagens de desempenho
Boa condutividade:Ambos os lados são camadas de prata pura para garantir baixa resistência de contato e condutividade estável.
Forte resistência à ablação por arco:O metal da camada intermediária pode amortecer o estresse térmico do arco e prolongar a vida útil do contato.
Alta resistência mecânica:Após o encabeçamento a frio, possui alta densidade, boa resistência e não é fácil de deformar.
Forte adaptabilidade de soldagem:Adequado para brasagem ou soldagem por resistência com uma variedade de substratos.

4.4 Aplicação em relés de controle industrial

(1). Plano de fundo do aplicativo
Os relés de controle industrial precisam ligar e desligar frequentemente a corrente e têm requisitos extremamente elevados de resistência ao desgaste, condutividade e resistência à soldagem de contatos. Contatos de prata tri-compostos são a escolha ideal.

(2). Vantagens da aplicação
Melhore a confiabilidade: contatos de prata tri-compostos garantem operação estável-de longo prazo dos relés e reduzem a probabilidade de operação falsa.
Prolongue a vida útil: em comparação com os contatos comuns de-níquel de prata, a vida elétrica dos contatos tri-compostos aumenta em mais de 30%.
Adapte-se a ambientes de-carga alta: adequado para controlar dispositivos de carga de alto-impacto, como motores e inversores.

(3). Exemplos de produtos comuns
Relés intermediários (como a série JTX)
Relés de tempo
Contatos auxiliares do contator
Relés de sinal em módulos de controle automático

Os contatos de prata trimetálicos estão substituindo gradualmente os materiais de contato tradicionais por suas excelentes propriedades elétricas, adaptabilidade de processamento e economia, especialmente na área de relés de controle industrial, desempenhando um papel fundamental. Combinado com as vantagens da produção em massa do processo de encabeçamento a frio, ele fornece soluções-econômicas para fabricantes de componentes elétricos.

1. 30 anos de experiência no setor, resolvendo com precisão os problemas das conexões elétricas
Fortes genes técnicos: A equipe principal vem do Grupo Xiamen Hongfa, líder global em revezamentos. Ela está profundamente envolvida no setor elétrico há mais de 30 anos e é bem-versada nas características dos materiais e nos cenários de falha de aparelhos elétricos de baixa-tensão, novas energias e outros campos. Ele pode fornecer soluções de-redução de custos e eficiência-e introdução de tecnologia de ponta-(como contatos de prata-sem cádmio e processos de soldagem de alta condutividade térmica).

Cobertura completa da categoria: atua principalmente em contatos de prata rebitados/soldados, contatos de tungstênio, núcleos de relés e outras 100+ peças de processamento de metal, adaptadas a aparelhos elétricos de baixa-tensão, como disjuntores, relés, contatores e campos emergentes, como novos veículos de energia e equipamentos de armazenamento de energia, para atender às-necessidades de aquisição única.

2. Serviços localizados globais, velocidade de resposta-líder do setor
Sete filiais no exterior: cobrindo a Europa e os Estados Unidos (Barcelona), o Oriente Médio (Teerã), o Sudeste Asiático (Nova Delhi/Port Klang), o Japão e a Coreia do Sul (Tóquio), fornecendo acoplamento localizado 24-horas, suporte de crédito e resposta pós{3}}venda, eliminando barreiras de comunicação e logística para a cooperação transfronteiriça.

Sistema de entrega rápida: amostras grátis são enviadas em 1-2 dias, novas amostras de moldes são enviadas em 20-30 dias (incluindo desenvolvimento de moldes) e pedidos em lote são entregues em 15-20 dias (após o pagamento), adaptando-se às rápidas necessidades de P&D e produção em massa dos clientes.

3. Capacidades completas da cadeia industrial, excelente qualidade e custo
Integração de vários-processos: domínio de 10+ tecnologias essenciais, como cabeçote a frio, estampagem, soldagem (8 processos, como soldagem a laser/soldagem por resistência), processamento CNC, galvanoplastia (revestimento de ouro/prata/níquel, etc.), realização de todo o processo, desde matérias-primas até produtos acabados, controle de taxa de defeitos<0.01% and the comprehensive cost is 10%-15% lower than that of peers.

Suporte em escala de grupo: faturamento anual de energia nova de 120 milhões de yuans, faturamento anual de energia elétrica de baixa-tensão de 80 milhões de yuans, quatro grandes bases de produção (3 fábricas em Xiamen + 2 fábricas em Ningbo) com divisão profissional de trabalho:
- Fábrica de Haicang: novas peças de estampagem energética/peças de soldagem;
- Fábrica Beilun: componentes de contato prateados;
- Fábrica de Yinzhou: peças de estampagem do núcleo do relé, garantindo capacidade de produção estável e tecnologia sofisticada.

4. Rigoroso controle de qualidade, acompanhamento do sistema de certificação
Conformidade total do processo: aprovado no sistema de qualidade da indústria automotiva ISO 9001:2015, IATF 16949 e RoHS, certificação ambiental REACH, desde a triagem de matérias-primas (pureza de cobre eletrolítico maior ou igual a 99,95%) até testes de produtos acabados, fornece relatório de material COA, dados de controle de processo SPC, para garantir que a consistência do produto atenda aos padrões internacionais.

5. Equipe-e equipamentos essenciais estabelecem a base para a fabricação
Contamos com sete oficinas: oficinas de estamparia, soldagem, molde, CNC, cabeçote a frio, galvanoplastia e montagem automatizada. Dominamos a tecnologia principal e não a terceirizamos. O pessoal técnico chave representa 30% para garantir a implementação de tecnologia e controle de qualidade estável;
Cluster de equipamentos avançados: equipado com mais de 100 equipamentos de processamento de precisão (como máquinas de descabeçamento a frio de múltiplas-estações e robôs de soldagem a laser), com capacidade de processamento anual de mais de 1 bilhão de peças, atendendo às necessidades de produção em massa em-escala e personalização-de alto nível.

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