Contato com prata elétrica

Nossa empresa se concentra na pesquisa, desenvolvimento e produção de contatos elétricos de prata, cobrindo quatro séries:Contatos sólidos, contatos de prata sólidos, contatos de prata bimetal e contatos de prata trimetal. Esses barramentos atendem às necessidades de vários campos, como energia, nova energia e equipamentos industriais.

1. Contatos sólidos

1.1 Definição do produto e parâmetros principais
Formulário do produto: cobre eletrolítico de alta pureza (Cu maior ou igual a 99,99%) é usado como material de base e é formado em uma etapa por um processo de cabeçalho frio, com excelente condutividade elétrica e térmica e estabilidade mecânica.
Parâmetros estruturais:

1.2 Vantagens do processo de material
(1). Características do substrato:
Cobre eletrolítico cátodo (teor de oxigênio<20ppm) is selected, with a conductivity of 58MS/m (IACS ≥99.99%), which is significantly better than brass/bronze (conductivity is only 60%-80% IACS).
Densidade 8,9g/cm³, ponto de fusão 1083 graus, excelente resistência a oxidação de alta temperatura (nenhuma mudança de qualidade no serviço de longo prazo a 150 graus).

(2). Processo de fabricação:
A multi-station cold heading machine is used for forming (≤φ25mm specification), one-time forming rate >98%, rugosidade da superfície AR menor ou igual a 1,6μm, evitando danos à densidade do material causados ​​pelo cabeçalho frio.

1.3 Vantagens funcionais
(1). Desempenho elétrico:
Baixa resistência ao contato: As matérias-primas do cobre vêm da fundição mineral, não dos materiais reciclados de segunda mão, para garantir a pureza dos materiais e garantir efetivamente a baixa resistência.
Corrosão anti-eletroquímica: Antes da embalagem, todos os contatos de prata passam por tratamento especial de passivação da superfície de contato de prata, o que ajuda a impedir que os contatos de prata sejam expostos ao ar e oxidados e melhora a resistência à corrosão eletroquímica.

(2). Propriedades mecânicas:
Força de ligação da cabeça: o processo de formação de cabeçalho frio único é usado para melhorar a força de ligação dos contatos de cobre após a deformação do cabeçalho frio; O tratamento de difusão de alta temperatura no estágio posterior fortalece ainda mais a força de ligação entre as superfícies de contato das moléculas de cobre, aumentando bastante a capacidade mecânica.

2. Contatos de prata sólidos

2.1 Definição do produto e parâmetros básicos
Sistema de material: prata eletrolítica de alta pureza (Ag maior ou igual a 99,99%) é usado como material base. Elementos de liga (como NI, CDO, SNO₂, Cu, etc.) podem ser adicionados de acordo com as condições de trabalho para formar um material de contato composto para atender à condutividade, resistência ao arco e desempenho anti-liquidação em diferentes ambientes elétricos.

2.2 Vantagens da tecnologia do material

(1). O desempenho central do substrato de prata puro
Condutividade elétrica e condutividade térmica: condutividade elétrica 63ms/m (IACs maior ou igual a 1 0 5%), condutividade térmica 420W/M · K, significativamente melhor que o cobre (IACs 100%) e materiais de liga de prata, suitável para transmissão de sinal de alta frequência (atússia <0,5db).
Dutilidade: dureza HV 25 ~ 35 (estado de recozimento de prata pura), alongamento maior ou igual a 25%, pode atingir 0. 1mm de processamento de contato ultrafino por meio de prensagem a frio (tolerância à espessura ± 2%).

2.3 Parâmetros técnicos funcionais

(1) Indicadores principais de desempenho elétrico
Resistência ao contato: contato de prata pura menor ou igual a 10μΩ (1A de carga, queda de tensão CC<10mV); AgSnO₂ contact ≤15μΩ (including surface oxide film correction factor).
Resistência ao arco: Quando a tensão nominal é CA 25 0 V, a duração do arco é menor ou igual a 5ms (material Agni10) e a energia do arco é menor ou igual a 0,5J/tempo (pelo teste GB/T 5583).
Capacidade de anti-sulfurização: em um ambiente com uma concentração de H₂s de 10ppm, o aumento da resistência ao contato é<30% after 500h (passed the ASTM B809 sulfurization test).

(2) parâmetros de desempenho mecânico
Força de ligação da cabeça: o processo de cabeçalho de frio único é usado para melhorar a força de ligação dos contatos de prata após a deformação da cabeça fria; O tratamento de difusão de alta temperatura no estágio posterior fortalece ainda mais a força de ligação entre as superfícies de contato das moléculas de prata, aumentando bastante a capacidade mecânica.

3. Contatos de prata bimetal

3.1 Definição do produto e arquitetura principal
A liga de prata e o contato composto de forjamento a frio de cobre é um material de contato elétrico usado em interruptores elétricos, relés, disjuntores e outros equipamentos. É feito através da composição da liga de prata (camada de contato) e cobre (camada de base) através de um processo de forjamento frio.

Estrutura típica

[Camada de contato] Liga de prata (AGSNO₂/AGCDO/AGNI, etc.) espessura 0. 3mm ~ 2mm

[Camada base] CHUPER/LIGO DE COLEGRA (Cu/Cuni, etc.) Espessura 0. 5mm ~ 5mm

Parâmetros principais:

3.2 Sistema de materiais e vantagens de desempenho
(1). Matriz de material de contato

4. Contatos de prata trimetal

4.1 O que é um contato de prata trimetal-composto

Um contato de prata com um composto triplo é um contato elétrico composto por três camadas de diferentes materiais de metal, geralmente uma estrutura de prata (AG) + metal base + prata (AG). As estruturas comuns incluem Silver-Copper-Silver (Ag-Cu-Ag), Silver-Nickel-Silver (Ag-Ni-Ag), etc. O design da estrutura do trimetal-composto visa combinar a excelente condutividade da prata e a vantagem de custo do metal base para obter um equilíbrio entre desempenho e custo.

4.2 Processo de cabeçalho frio

(1). Introdução ao processo de cabeçalho frio
O Heading Cold é uma tecnologia de processamento que forma diretamente barras de metal em formas geométricas especificadas à temperatura ambiente através de matrizes e pressão de estampagem. As características do processo de cabeçalho frio dos contatos de prata de três compostos são os seguintes:

(2) Breve descrição do processo de cabeçalho frio:
Preparação da matéria -prima (tira de prata composta) → Cabeça a frio Formação → Tratamento térmico (como recozimento) → Tratamento da superfície → Inspeção de qualidade → armazenamento

4.3 Vantagens de preço e desempenho

(1). Vantagem de preço
Redução de custos: A camada do meio usa cobre ou níquel de baixo preço, o que reduz bastante o uso de prata, e o custo é reduzido em cerca de 30% a 50% em comparação com os contatos All-Silver.
Alta taxa de utilização de materiais: a perda de material durante a cabeça fria é extremamente baixa, o que melhora a economia.

(2). Vantagens de desempenho
Boa condutividade:Ambos os lados são camadas de prata pura para garantir baixa resistência ao contato e condutividade estável.
Forte resistência à ablação de arco:O metal da camada média pode tampe o tensão térmica do arco e prolonga a vida útil do contato.
Alta resistência mecânica:Após o cabeçalho frio, possui alta densidade, boa força e não é fácil de se deformar.
Forte adaptabilidade de soldagem:Adequado para soldagem de brasagem ou resistência com uma variedade de substratos.

4.4 Aplicação em relés de controle industrial

(1). Antigo
Os relés de controle industrial precisam ativar e desligar a corrente frequentemente e ter requisitos extremamente altos para a resistência ao desgaste, condutividade e resistência à soldagem dos contatos. Os contatos de prata Tri-Compostos são uma escolha ideal.

(2). Vantagens de aplicação
Melhore a confiabilidade: os contatos de prata tri-composta garantem a operação estável a longo prazo dos relés e reduza a probabilidade de operação falsa.
Estender a vida útil do serviço: comparado aos contatos comuns de prata-níquel, a vida elétrica dos contatos tri-compostos é aumentada em mais de 30%.
Adapte-se a ambientes de alta carga: adequado para controlar dispositivos de carga de alto impacto, como motores e inversores.

(3). Exemplos de produtos comuns
Relés intermediários (como a série JTX)
Relés de tempo
Contactor Contatos auxiliares
Relés de sinal nos módulos de controle automático

Os contatos de prata trimetal estão substituindo gradualmente os materiais de contato tradicionais por suas excelentes propriedades elétricas, processamento de adaptabilidade e economia, especialmente no campo dos relés de controle industrial, desempenhando um papel fundamental. Combinado com as vantagens de produção em massa do processo de cabeçalho a frio, fornece soluções econômicas para fabricantes de componentes elétricos.

1. 30 anos de experiência no setor, resolvendo com precisão os pontos problemáticos das conexões elétricas
Genes técnicos fortes: a equipe principal vem do Xiamen Hongfa Group, líder global em relés. Ele está profundamente envolvido na indústria elétrica há mais de 30 anos e é bem versado nos cenários de características materiais e falhas de aparelhos elétricos de baixa tensão, nova energia e outros campos. Ele pode fornecer soluções de economia de custos e aprimoramento de eficiência e introdução de tecnologia de ponta (como contatos de prata sem cádmio e processos de soldagem de alta condutividade térmica).

Cobertura completa da categoria: principalmente envolvidos em contatos de prata rebite/soldado, contatos de tungstênio, núcleos de retransmissão e outros peças de processamento de metais 100+, adaptadas a aparelhos elétricos de baixa tensão, como veículos de energia e equipamentos de circuitos, para atender a um conjunto de fiéis e serviços de energia.

2. Serviços localizados globais, velocidade de resposta líder do setor
7 filiais no exterior: cobrindo a Europa e os Estados Unidos (Barcelona), Oriente Médio (Teerã), Sudeste Asiático (Nova Délhi/Port Klang), Japão e Coréia do Sul (Tóquio), fornecendo 24- hora de encaixe localizada, suporte de crédito e resposta ao cooperação.

Sistema de entrega rápida: as amostras gratuitas são enviadas em 1-2 dias, novas amostras de molde são enviadas em 20-30 dias (incluindo desenvolvimento de moldes) e os pedidos em lote são entregues em 15-20 dias (após o pagamento), adaptando as necessidades rápidas de produção de R&D e massa dos clientes.

3. Capacidades completas da cadeia da indústria, excelente qualidade e custo
Integração com vários processos: masterização 10+ tecnologias principais, como cabeçalho a frio, estampagem, soldagem (8 processos como soldagem a laser/soldagem de resistência), processamento de CNC, eletroplatação (revestimento de ouro/níquel/níquel, etc.), percebendo o processo completo de matérias-primas para produtos acabados, controle de taxa definida<0.01% and the comprehensive cost is 10%-15% lower than that of peers.

Suporte em escala de grupo: Novo rotatividade anual de energia de 120 milhões de yuans, rotatividade anual elétrica de baixa tensão de 80 milhões de yuans, quatro principais bases de produção (3 fábricas em Xiamen + 2 fábricas em Ningbo) com divisão profissional do trabalho:
- Haicang Factory: novas peças de estampagem de energia/peças de soldagem;
- Fábrica de Beilun: componentes de contato de prata;
- Fábrica de Yinzhou: retransmitir peças de estampagem, garantindo capacidade de produção estável e tecnologia sofisticada.

4. Controle rigoroso de qualidade, escolta do sistema de certificação
Conformidade completa do processo: Passado ISO 9001: 2015, IATF 16949 Sistema de qualidade da indústria automotiva e ROHS, atingem a certificação ambiental, da triagem de matérias -primas (pureza eletrolítica de cobre maior ou igual a 99,95%) a testes de produto acabados, fornecer um relatório de material de COA, controlar os dados do processo de SPC, para garantir a consistência do produto.

5. Equipe e equipamento de núcleo duro depositaram a base para a fabricação
Temos sete workshops: estampagem, soldagem, molde, CNC, cabeçalhos frios, eletroplatação e oficinas de montagem automatizadas. Dominamos a tecnologia principal e não a terceirizamos. O pessoal técnico -chave é responsável por 30% para garantir a implementação da tecnologia e o controle estável da qualidade;
Cluster de equipamentos avançados: equipado com mais de 100 equipamentos de processamento de precisão (como máquinas de cabeçalho a frio de várias estações e robôs de soldagem a laser), com uma capacidade anual de processamento de mais de 1 bilhão de peças, atendendo às necessidades de produção em massa em larga escala e personalização de ponta.

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