A usinagem de roscas é uma parte crucial da fabricação mecânica, sendo seu núcleo a criação de roscas internas e externas na superfície de uma peça usando ferramentas específicas. A usinagem de roscas é dividida principalmente em duas categorias: uma é o corte de roscas, que remove material usando ferramentas de conformação ou abrasivos, e a outra é a conformação de roscas, que utiliza moldes para induzir deformação plástica no material. Nos campos modernos de fixação e montagem automatizada, a ampla aplicação de produtos como parafusos auto-perfurantes impõe exigências extremamente altas à precisão e à eficiência da usinagem de roscas.
Nos processos tradicionais de rosqueamento, o torneamento é o método mais básico e amplamente utilizado. Usando uma ferramenta de conformação ou um pente de rosca em um torno, a ferramenta move precisamente um passo axialmente para cada revolução da peça. As ferramentas de formulário têm uma estrutura simples, tornando-as ideais para produção de-peças únicas e pequenos-lotes; enquanto os pentes de linha, embora de estrutura complexa, oferecem eficiência de produção extremamente alta e são adequados para produção em massa de linhas curtas e de passo fino. Esse processo de torneamento de alta-precisão fornece uma base bruta de-alta qualidade para parafusos auto{8}}roscantes-formadores de roscas, garantindo a estabilidade dos processos de conformação subsequentes.
O fresamento de roscas é outro método de corte altamente eficiente, normalmente executado em uma fresadora de roscas usando fresas de topo em forma de disco ou pente. As fresas de topo de disco são usadas principalmente para usinar roscas externas trapezoidais, como parafusos de avanço e engrenagens helicoidais, enquanto as fresas de topo em formato de pente com múltiplas arestas-requerem apenas 1,25 a 1,5 rotações de rotação da peça para usinar roscas internas e externas comuns, resultando em produtividade extremamente alta. Esse processo de fresamento eficiente permite o controle preciso do passo e do perfil da rosca, fornecendo suporte técnico confiável para a fabricação de vários fixadores auto-roscantes-de alto padrão.
Para peças de alta-precisão que passaram por tratamento térmico e endurecimento, o desbaste de rosca é um processo de acabamento essencial. Usando rebolos de rosca simples- ou múltiplas-, o desbaste pode atingir precisão de passo extremamente alta (grau 5-6) e excelente rugosidade superficial. A retificação-de rosca única é adequada para parafusos de avanço de precisão e medidores de rosca, enquanto a retificação por mergulho oferece maior produtividade. Esta tecnologia de retificação de precisão garante a precisão do encaixe e a resistência ao desgaste de parafusos de perfuração de alta qualidade sob condições operacionais adversas.
Além do corte, o rosqueamento e o rosqueamento também são métodos de usinagem comuns. O rosqueamento envolve aparafusar um macho em um furo pré-perfurado para usinar roscas internas, enquanto o rosqueamento usa uma matriz para cortar roscas externas na barra. A precisão da usinagem desses dois métodos depende diretamente da precisão das ferramentas de corte. Na produção e montagem de vários pregos de fixação auto-roscantes, o rosqueamento é frequentemente usado para usinar porcas correspondentes ou furos roscados internos; é simples de operar e pode ser feito manualmente ou mecanicamente.
A laminação de roscas é um método de usinagem sem cavacos que usa uma matriz de conformação para deformar plasticamente a superfície de uma peça de trabalho para criar roscas. Este método não só apresenta alta utilização de material, mas também melhora significativamente a resistência e a dureza da rosca devido ao endurecimento por trabalho, ao mesmo tempo que mantém uma rugosidade superficial superior à usinagem. A laminação de roscas é particularmente adequada para a produção em massa de fixadores padrão e é o processo preferido de alta-eficiência para a fabricação de parafusos auto-perfurantes-com rosca.
Dependendo da matriz utilizada, a laminação de roscas pode ser dividida em duas categorias: laminação de roscas e rosqueamento. A laminação de roscas usa duas placas de laminação de rosca escalonadas para pressionar linearmente a peça de trabalho; O rosqueamento de rosca usa rodas rotativas de rosqueamento para pressionar radialmente ou tangencialmente a peça de trabalho. O rosqueamento tangencial (rosqueamento planetário) permite a alimentação contínua da peça, resultando em produtividade extremamente alta e tornando-o ideal para a produção automatizada de grandes quantidades de peças padrão, como parafusos auto-perfurantes e auto{3}}roscantes.
Na fabricação de precisão, o desbaste de roscas é frequentemente usado para corrigir roscas usinadas. Usando ferramentas de retificação feitas de materiais mais macios, como ferro fundido, a peça de trabalho é retificada nas direções direta e reversa, eliminando efetivamente erros de passo. Para roscas internas endurecidas, a retificação também pode eliminar a deformação. Esse método de usinagem de ultra{3}}precisão garante o melhor desempenho de ajuste do parafuso auto-perfurante-formável em equipamentos mecânicos-de última geração.
Em resumo, diferentes métodos de processamento de roscas têm suas vantagens e desvantagens, e o método apropriado deve ser escolhido de forma flexível com base no material da peça, no volume de produção e nos requisitos de precisão. Seja buscando precisão máxima por meio de retificação e lapidação, ou resistência de alta{1}}eficiência por meio de laminação e fresamento, o objetivo final é atender aos rigorosos requisitos de produtos industriais modernos, como Parafuso Rápido para Instalação, para confiabilidade de conexão e eficiência de montagem.
Com o avanço da Indústria 4.0, os requisitos de eficiência e consistência no processamento de threads estão se tornando cada vez mais rigorosos. Adotando avançadoParafuso de formação de rosca rápida-os processos de fabricação podem reduzir significativamente os custos de produção e melhorar o desempenho do produto. Se você precisar de consultoria profissional em tecnologia de processamento de roscas ou soluções de fixadores personalizadas, não hesite em nos contatar. Forneceremos suporte técnico e serviços eficientes e precisos.
Contate-nos
