Explicação detalhada das características de usinagem de vários materiais
Nossa empresa se concentra na pesquisa, desenvolvimento e produção de soluções de peças CNC:Peças CNC de cobre, Peças CNC de latão; Peças CNC de alumínio; e peças CNC de aço.Essas peças do CNC atendem às necessidades de vários campos, como energia, nova energia e equipamentos industriais.

A seguir, são apresentados graus materiais comuns de cobre, latão, liga de alumínio, aço inoxidável, aço carbono e plástico usado para usinagem, que são compilados em combinação com padrões da indústria e aplicações práticas:
1. Classificações comuns da usinagem de cobre (cobre puro)
O cobre possui boa condutividade elétrica, condutividade térmica e ductilidade e é adequada para peças de precisão, componentes elétricos, etc.
T1 (cobre de alta pureza, Cu maior ou igual a 99,95%)
T2 (cobre puro padrão, Cu maior ou igual a 99,90%)
Tu1 (cobre sem oxigênio, Cu maior ou igual a 99,97%)
Tu2 (cobre sem oxigênio, Cu maior ou igual a 99,95%)
TP2 (cobre desmoxidado por fósforo, contendo uma pequena quantidade de fósforo)
2. Notas comumente usadas para usinagem de latão
Brass (liga de cobre-zinc) tem um bom desempenho de corte e resistência à corrosão e é amplamente utilizado em válvulas, engrenagens, conectores elétricos etc.
H59 (Brass Comum, Cu 159%)
H62 (Brass Geral, Cu≈62%)
H65 (Brass de alta plasticidade, Cu 165%)
H68 (Brass de Desenho de Deep, Cu≈68%)
HPB 59-1 (Brass de chumbo, contendo 1% PB, fácil de cortar)
HPB 63-3 (Brass de chumbo, contendo 3% PB, peças de precisão)
Hsn 62-1 (latão de estanho, resistente à corrosão da água do mar)
3. Notas comuns para usinagem de liga de alumínio
A liga de alumínio é leve e alta em resistência, adequada para aviação, automóvel, eletrônicos e outras indústrias.
1050A (alumínio puro industrial, alta condutividade)
5052 (resistência à corrosão, boa soldabilidade)
6061 (fins gerais de média a alta resistência)
6063 (perfil arquitetônico, bom tratamento de superfície)
7075 (força ultra alta, para aviação)
LY12 (2A12) (alumínio duro, alta resistência)
4. Notas comuns para usinagem de aço inoxidável
O aço inoxidável possui forte resistência à corrosão e é adequado para equipamentos médicos, equipamentos químicos, etc.
303 (Aço inoxidável de corte livre, contendo enxofre)
304 (Austenítico aço inoxidável de uso geral, 18cr -8 ni)
316 (mais resistente à corrosão, contendo MO)
420 (aço inoxidável martensítico, para ferramentas de corte)
430 (aço inoxidável ferrítico, baixo custo)
5. Notas comuns para usinagem em aço carbono
O aço carbono tem baixo custo e alta resistência e é adequado para peças estruturais mecânicas, peças automotivas, etc.
Q235 (aço estrutural de carbono comum)
45 (aço de carbono médio, para extinção e temperamento)
20 (aço de baixo carbono, boa trabalhabilidade fria)
T8/T10 (aço da ferramenta, alta dureza)
GCR15 (rolamento de aço, resistente ao desgaste)
6. Notas comuns para usinagem plástica
Os plásticos são leves e têm boas propriedades de isolamento, adequadas para eletrônicos, médicos e outras indústrias.
POM (polioximetileno) (alta rigidez, resistência ao desgaste)
PA66 (nylon 66) (alta resistência, resistência ao calor)
PTFE (Teflon) (resistência de alta temperatura, baixo atrito)
PC (policarbonato) (transparente, resistência ao impacto)
ABS (fácil de processar, bom desempenho abrangente)

Controle de qualidade de todo o processo e áreas de aplicação
1. Sistema de controle de processo de produção
(1). Detecção significa:
Detecção on -line: inspeção aleatória a cada 2 horas
Medição de três coordenadas: Inspeção completa das principais dimensões
Análise do material: Detecção espectral de cada lote
Pontos de controle de processo:
| Processo | Parâmetros de controle | Padrão |
| Virando | Redondeza | Menor ou igual a 0. 01mm |
| Moagem | Planicidade | Menor ou igual a 0. 02mm |
| Moagem | Rugosidade | Ra 0. 4μm |
2. Soluções de tratamento de superfície
(1). Tratamento de peças de metal:
Liga de alumínio: anodização dura (espessura do filme 50μm)
Aço inoxidável: polimento eletrolítico (RA 0. 2μm)
Peças de cobre: revestimento químico de níquel (espessura 5-10 μm)
(2). Tratamento de peças plásticas:
Revestimento UV
Marcação a laser
Eliminação estática

Serviços técnicos e garantia de qualidade
1. Suporte técnico:
Forneça análise DFM (design para fabricação)
Sugestões de seleção de materiais
Soluções de otimização de processos
2. Compromisso de qualidade:
ISO9001, IATF16949 Sistema de Gerenciamento da Qualidade
Sistema de rastreabilidade completo de processo
12- Mês Período de garantia de qualidade
3. Capacidade de entrega:
7-15 dias para pedidos regulares
72 horas para pedidos urgentes
Sistema de rastreamento de logística
Com 20 anos de experiência em usinagem de cobre, usinagem de latão, usinagem de liga de alumínio, usinagem em aço inoxidável, usinagem em aço de carbono e usinagem plástica, podemos fornecer aos clientes uma gama completa de soluções, desde o design à produção em massa. Sejam equipamentos médicos de precisão ou componentes do núcleo automotivo, podemos atender aos seus mais altos requisitos de precisão, qualidade e confiabilidade. Sinta -se à vontade para entrar em contato com nossa equipe de engenharia para obter suporte técnico profissional e soluções de serviço personalizadas.
Vantagens do núcleo de fábrica e recursos de processamento
1. Vantagens de fabricação de toda a cadeia industrial
Como uma empresa líder de processamento de metal em Xiamen, estabelecemos um sistema de fabricação completo:
(1). Recursos de desenvolvimento de moldes:
15 pessoas na equipe Progressive Die Design, desenvolvendo 200 conjuntos de moldes por ano
Precisão de processamento de molde de ± 0. 005mm
Vida de serviço de mais de 30 milhões de vezes
Cluster de equipamentos de usinagem
| Tipo de equipamento | Quantidade | Precisão do processamento | Aplicações típicas |
| Centro de usinagem CNC | 20 unidades | ± 0. 01mm | Peças estruturais de precisão |
| Tornos CNC | 10 unidades | ± 0. 02mm | Peças do eixo |
| Trituradores de superfície | 10 unidades | ± 0. 002mm | Modelos de molde |
| Máquinas EDM | 10 unidades | Ra 0. 8μm | Cáries complexas |

2 vantagens da colaboração com vários processos
(1). Integração da máquina de estampar:
Conexão perfeita das peças de estampagem após o processamento
Precisão de posicionamento ± 0. 05mm
(2). Processo composto de máquina de soldagem:
Tecnologia de compensação de deformação de soldagem
Controle de subsídio de usinagem 0. 1-0. 3mm
(3). Recursos de serviço personalizados:
As amostras podem ser produzidas em tão rápido quanto 3 dias
Apoiar pequenos lote e produção de várias variedades
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