Metal welding is a key process for connecting different metal materials using heat or pressure. It is widely used in industries such as electronics and power, new energy, automobiles, and photovoltaics. The stability, conductivity, and service life of welded components depends largely on the type of welding substrate, the choice of welding process, the adaptation of solder, and the surface treatment after soldagem .
Substratos comuns de soldagem e características de soldagem
1. soldagem de terminais de cobre e terminais de cobre:O cobre possui excelente condutividade elétrica e condutividade térmica e é um material comum para conectores de energia ., possui um bom desempenho de soldagem e é altamente adaptável à maioria dos processos de soldagem, especialmente adequada para soldagem de metal de alta temperatura e brasagem de resistência .
2. soldagem de terminais de latão e terminais de latão:O bronze possui alta resistência de resistência e boa corrosão e é adequado para a fabricação de peças e conectores estruturais, mas sua condutividade é um pouco pior que a de cobre . evaporação de zinco é fácil de ocorrer durante a resistência a «Brazão e a Brazão e a Brazência apropriada e a temperatura de soldagem apropriada, que geralmente é mais adequada para a resistência e a brazinha e a brazia e a resistência«
3. soldagem de terminais de cobre e terminais de bronze:Ao soldagem metais diferentes, problemas como expansão térmica inconsistente e corrosão eletroquímica são propensos a ocorrer . Portanto, as estratégias de solda e controle de temperatura apropriadas devem ser usadas . soldagem a laser de metal geralmente é recomendado .}}}
Comparação de tipos de processo de soldagem
| Processo de soldagem | Descrição das características | Materiais aplicáveis | Vantagens | Desvantagens | Aplicações típicas |
| Solda de alta temperatura de metal | A conexão é alcançada por derreter solda à base de estanho em alta temperatura, geralmente operação manual ou semi-automática | Cobre/latão | Processo simples, baixo custo, adequado para pequenos lotes | Tamanho da articulação de solda inconsistente, resistência média | Pequenos conectores de energia, prova de amostra |
| Brasagem de resistência ao metal | Derreta a solda ou peça de trabalho com a ajuda do calor de resistência formado pela corrente que passa pela superfície de contato | Cobre/latão/cobre e latão | Precisão de controle de alta temperatura, adequado para automação em lote | Investimento de equipamentos grandes, altos requisitos para a limpeza da superfície de soldagem | Relé expostas terminais, conectores de barramento |
| Brasagem de alta frequência de metal | Aquecimento local usando corrente de indução de alta frequência | Metais de latão/cobre/dissimilar | Aquecimento rápido, pequena zona afetada pelo calor, juntas de solda finas | Altos requisitos para a forma da peça de trabalho | Bobina de indução de alta frequência, montagem de plugue de energia |
| Soldagem a laser de metal | Use um feixe de laser de alta energia para derreter parcialmente metal para formar uma conexão | Metals de cobre/bronze/dissimilar | Sem contato, pequena deformação, alta eficiência | Requisitos de precisão de alta posicionamento, equipamentos caros | Barramento de ponta, final de saída do capacitor de filme |
Controle de qualidade do processo de montagem de soldagem
Pré -tratamento material
Todas as superfícies de cobre, latão e outras superfícies devem ser degradadas e desoxidadas para garantir a limpeza da superfície para melhorar a força e a condutividade da soldagem;
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Controle de temperatura de soldagem
De acordo com o tipo de solda e a condutividade térmica do substrato, defina a zona de temperatura ideal para evitar o superaquecimento da deformação ou soldagem a frio;
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Controle de pressão e pinça
Especialmente na soldagem de brasagem e laser de resistência, a pressão deve ser estritamente controlada para garantir a fusão completa da área de soldagem;
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Precisão do posicionamento da peça de trabalho
Para soldagem a laser e brasagem de alta frequência, a peça de trabalho precisa ser fixada com alta precisão para garantir a consistência da solda;
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Inspeção online e inspeção aleatória
O julgamento da qualidade é realizado através de reconhecimento de imagem, inspeção de raios-X, teste de condução, etc .
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Tratamento de superfície após soldagem
Após a conclusão da montagem da soldagem, o tratamento da superfície precisa ser realizado de acordo com o ambiente de uso do produto para melhorar sua antioxidação, condutividade e desempenho estético .
| Processo de tratamento de superfície | Materiais aplicáveis | Função | Características |
| Arbustamento de estanho | Cobre/latão | Melhorar a soldabilidade e a resistência a oxidação | Comumente usado para peças de solda de lata, baixo custo |
| Níquel revestimento | Cobre/latão | Anticorrosão, melhore a dureza da superfície | Boa resistência ao desgaste, adequado para componentes de alta corrente |
| Revestimento de prata | Cobre/latão | Melhorar a condutividade e o desempenho do contato | Alto custo, usado para produtos de alto desempenho |
| Pulverizando tinta protetora | Todos os materiais | Isolamento, à prova de poeira e extensão de vida | Custo moderado, adequado para produtos industriais |
Áreas de aplicação típicas de componentes de soldagem
1. terminais expostos de relés de trava magnética de potência:requer condutividade estável e alta resistência mecânica, recomendando o terminal de cobre e a soldagem do terminal de cobre e use brasagem de resistência ou soldagem a laser .
2. conexão de barramento de novos capacitores de filme de veículo energético:requer resistência de alta tensão e alta temperatura, adequada para o terminal de cobre e soldagem do terminal de latão, recomendo soldagem de alta frequência ou soldagem a laser .
3. Caps de contato para novos veículos energéticos e fusíveis fotovoltaicos:É necessária alta resistência e resistência à corrosão, e a soldagem de brasagem ou laser de resistência ao metal é recomendada .
Na produção real, a seleção da tecnologia de soldagem precisa considerar de forma abrangente o tipo de substrato metálico, cenário de uso, requisitos de densidade atual, tamanho do lote e controle de custos . O processo de soldagem dos terminais de cobre e terminais de cobre é estável e possui forte adaptabilidade; A soldagem de terminais de latão e terminais de latão precisa prestar atenção ao controle de evaporação do zinco; the welding of copper terminals and brass terminals needs to use high-precision welding methods to avoid dissimilar metal reactions. Compared with traditional welding methods, metal resistance brazing, metal high-frequency brazing, and metal laser welding are more suitable for the processing of large-scale, high-precision products, especially in the wide application of new energy vehicles and photovoltaic industries, providing technical Garantias para a qualidade e consistência dos componentes de soldagem .
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