O aço com baixo-carbono é um material de base comumente usado para alongamento de metal, oferecendo excelente conformabilidade, uma relação resistência-/-peso razoável, propriedades de endurecimento por trabalho e alto custo-efetivo, o que o torna amplamente aplicável. No entanto, as características de processamento da chapa de estampagem de chapa de aço inoxidável diferem significativamente do aço de baixo-carbono, tornando sua formação geral mais difícil e colocando requisitos mais específicos em processos, equipamentos e moldes. Atualmente é uma área de pesquisa chave na área de conformação de metais.
No estiramento de metais o posicionamento do material e o controle do suporte são fundamentais. Durante a operação, o estado de tensão e deformação do material deve ser totalmente considerado, e a restrição e fixação adequadas devem ser implementadas. O uso de uma placa decapante flexível com pilares guia pode estabilizar efetivamente a posição do material. Um projeto de molde razoável é igualmente crucial. Ao considerar as características de formação da estampagem inoxidável progressiva e evitar proativamente os riscos de processamento, a durabilidade e a estabilidade de processamento do molde podem ser melhoradas desde a origem.
Para estiramento de chapas metálicas, a indústria estabeleceu um fluxo de processo maduro, geralmente envolvendo puncionamento de fundo, flangeamento e, finalmente, puncionamento. O tamanho do furo inferior pode ser calculado com precisão usando fórmulas profissionais. A altura irregular do flange da peça de trabalho é causada principalmente por folga desequilibrada da matriz, desvios na montagem da matriz, força de corte irregular e rebarbas excessivas nas bordas, todos os quais afetam o efeito de formação final das peças de estampagem de chapa de aço inoxidável.
O recozimento pode melhorar vários defeitos gerados durante a estampagem profunda de chapas metálicas, mas esse processo requer padrões operacionais rígidos; erros operacionais podem agravar os problemas de processamento. A abordagem-padrão da indústria é aquecer a peça de trabalho a uma temperatura adequada e depois resfriá-la lentamente em um forno com atmosfera controlada. Este método otimiza as propriedades mecânicas da chapa de estampagem de chapa de aço inoxidável e reduz a dificuldade de conformação.
Embora chapas de aço inoxidável de alto-desempenho sejam amplamente utilizadas na indústria, suas limitações de processamento também são significativas. A superfície da peça é facilmente arranhada durante a conformação e nódulos de adesão podem se formar na superfície da matriz, danificando a aparência do produto acabado e prejudicando a eficiência da produção. Este tem sido um-desafio tecnológico de longa data no processamento de pequenas peças de estampagem de chapas metálicas de aço inoxidável personalizadas da indústria.
Diferentes condições de processamento e estruturas de produtos exigem moldes de aço correspondentes. As matrizes feitas de Cr12MoV são propensas a rasgar nos cantos ao usinar componentes trefilados com raios pequenos. A seleção do aço para matriz apropriado com base no formato do produto e na resistência de processamento é crucial para reduzir o desgaste e garantir a usinagem contínua e estável de peças personalizadas para estampagem e dobra de chapas metálicas.
A tendência da indústria em direção à redução de custos e melhoria da eficiência continua a impulsionar a otimização dos processos de trefilação. Por exemplo, o número de passagens de trefilação em produtos metálicos de uso diário está sendo continuamente reduzido e os processos intermediários de recozimento estão sendo simplificados ou até mesmo eliminados, comprimindo significativamente o fluxo de produção. Esta inovação tecnológica impôs padrões novos e mais elevados à plasticidade e conformabilidade das peças elétricas de aço.
O uso de equipamentos de estampagem de alta-precisão e alta{1}}rigidez pode efetivamente prolongar a vida útil da matriz. Recomenda-se que a tonelagem nominal do equipamento seja pelo menos 30% superior à pressão de estampagem real necessária. As servoprensas têm vantagens significativas nesses cenários de usinagem, ampliando significativamente a vida útil da matriz e fornecendo suporte de equipamento confiável para produção de alto-volume de peças estampadas para soldagem de aço.
Após a têmpera, o molde retém a tensão de tração internamente. Essa tensão, combinada com a tensão térmica gerada durante a eletroerosão a fio, leva facilmente a micro-fissuras e reduz a vida útil do molde. Portanto, o tratamento de alívio de tensão é essencial após a usinagem para estabilizar a estrutura do molde e evitar falhas do molde durante o processamento contínuo de Estampagem Inoxidável Progressiva.
O punção e a matriz podem ser feitos de materiais como SKS3, SKD11, aço rápido em pó-e metal duro. Cada tipo de aço tem diferentes resistências, resistência ao desgaste e tenacidade. Mesmo com o mesmo material, melhorar o acabamento superficial do molde e otimizar o esquema de lubrificação pode prolongar sua vida útil. Uma seleção abrangente de materiais com base na escala de produção e no tipo de processo é crucial para a compatibilidade-de longo prazo com os requisitos de processamento de peças estampadas de chapa metálica de aço inoxidável.
NossoChapa de estampagem de chapa de aço inoxidávelpossui excelente plasticidade e alto acabamento superficial, adequado para múltiplos processos de estampagem profunda. Reduz efetivamente arranhões e problemas de adesão, oferece uma gama completa de especificações e mantém um desempenho estável, adaptando-se perfeitamente a vários requisitos de produção de estampagem e desenho. Convidamos os clientes a perguntar sobre detalhes do produto, discutir cooperação e fazer compras em grandes quantidades.
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