Atualmente, a soldagem por resistência é o processo de soldagem principal na fabricação industrial, e o processamento e a formação de conjuntos de soldagem por contato de prata com contator CA também dependem fortemente deste método de soldagem. A soldagem por resistência envolve pressionar as peças a serem soldadas entre dois eletrodos e aplicar corrente. O calor de resistência gerado pela corrente que flui através da superfície de contato e áreas adjacentes das peças aquece-as até um estado fundido ou plástico, formando uma ligação metálica.
As propriedades fundamentais dos materiais determinam diretamente a adequação da soldagem a ponto. No processamento de componentes elétricos de baixa-tensão, avaliar o desempenho de soldagem de vários substratos metálicos é um pré-requisito fundamental para otimizar o processo de produção de contatos de prata para soldagem resistiva. A soldabilidade de um material depende de vários fatores. Primeiro, a condutividade eléctrica e térmica são cruciais; metais com baixa resistividade e alta condutividade térmica tendem a ter baixa soldabilidade. Em segundo lugar, a plasticidade-de alta temperatura e a faixa de temperatura do plástico (materiais com resistência ao escoamento em alta-temperatura e faixas estreitas de temperatura do plástico) também contribuem para a baixa soldabilidade. Terceiro, a sensibilidade de um material à ciclagem térmica, particularmente materiais propensos a fissuras ou endurecimento, resulta em fraca soldabilidade. Metais com altos pontos de fusão, grandes coeficientes de expansão linear e alta dureza também apresentam estabilidade geral de solda relativamente fraca. Portanto, avaliar a soldabilidade por ponto de um material metálico específico requer uma avaliação abrangente considerando múltiplas propriedades físicas.
Cobre e ligas de cobre são materiais de base comumente usados para componentes de contato elétrico. As diferenças na soldabilidade de diferentes materiais de cobre afetam diretamente a vida útil e a estabilidade da condutividade elétrica dos contatos de prata para soldagem por resistência CA. Cobre e ligas de cobre podem ser categorizadas em cobre puro, latão, bronze e cuproníquel. O cobre puro, o cobre{3}}sem oxigênio e o cobre desoxidado com fósforo-apresentam uma soldabilidade por pontos muito baixa; o latão apresenta soldabilidade moderada; o bronze tem boa soldabilidade; e o cuproníquel oferece a melhor qualidade de solda. O cobre puro possui condutividade elétrica extremamente alta, dificultando a soldagem por pontos e resultando em resistência inconsistente da solda, limitando assim sua aplicação na soldagem por contato de precisão.
O controle preciso dos parâmetros de soldagem é crucial para uma qualidade de soldagem estável e taxas reduzidas de defeitos de montagem de contato. O ajuste razoável de vários parâmetros do processo pode efetivamente melhorar a resistência estrutural geral dos contatos de prata para soldagem por ponto de resistência elétrica. A corrente tem um impacto muito maior na geração de calor da soldagem do que a resistência e o tempo, tornando-a um parâmetro crítico que deve ser rigorosamente controlado durante o processo de soldagem. Flutuações na tensão da rede elétrica e alterações na impedância do circuito secundário da máquina de solda CA causarão flutuações de corrente. Mudanças na geometria do circuito ou a introdução de materiais metálicos magnéticos alterarão a impedância do circuito, enquanto as máquinas de solda CC são menos afetadas por esses fatores. Simultaneamente, a densidade de corrente, o efeito de desvio da junta de solda e as mudanças na área de contato do eletrodo irão alterar a entrada de calor da soldagem, afetando em última análise a resistência da junta metálica.
O tempo de soldagem deve ser compatível com os parâmetros atuais para formar especificações de processo padronizadas, atendendo assim às necessidades de produção de componentes de contato elétrico de grande-volume e garantindo especificações consistentes para contatos de botão de soldagem de prata e cobre. Para garantir o tamanho da pepita de solda e a resistência da junta de solda, o tempo de soldagem e a corrente de soldagem podem se complementar dentro de uma determinada faixa. Duas especificações de soldagem-alta corrente, ciclo curto; e baixa corrente e ciclo longo-podem ser selecionados com flexibilidade com base no material metálico, na espessura da placa e na potência do equipamento. Vários materiais metálicos têm limites de segurança superiores e inferiores para corrente e tempo de soldagem; exceder essas faixas padrão impedirá a formação de uma estrutura de pepita de solda completa e qualificada.
As vantagens inerentes da soldagem por resistência atendem perfeitamente às necessidades de produção em grande-escala de componentes elétricos de baixa-tensão, que é a principal razão para seu uso generalizado na produção em massa de conjuntos de pontas de contato elétricas de prata para soldagem. Durante a formação da pepita de solda, o metal fica sempre rodeado por um anel plástico, isolando o metal fundido do ar, tornando o processo de reação metalúrgica simples e controlável. O tempo de aquecimento da soldagem é curto, o calor é concentrado, a zona-afetada pelo calor da peça é pequena e a deformação da soldagem e a tensão interna são menores, muitas vezes eliminando a necessidade de processos subsequentes de correção e tratamento térmico. O processo não requer materiais de enchimento adicionais ou gases auxiliares, resultando em menores custos de produção com consumíveis. O processo de operação é simples, facilitando a implementação de linhas de produção mecanizadas e automatizadas, levando a uma excelente eficiência geral de produção e a um ambiente de trabalho mais ecológico.
Devido às limitações nos testes de processo e na configuração do equipamento, a soldagem por resistência também apresenta certas limitações de aplicação. A indústria está continuamente otimizando soluções de testes para resolver essas deficiências e garantir que os conjuntos de soldagem estampada com contato de prata atendam aos padrões de qualidade de fábrica. Atualmente, a soldagem por resistência carece de tecnologias de testes não{2}destrutivos universais e confiáveis, e a qualidade da soldagem é garantida principalmente por meio de amostragem de amostras do processo, testes destrutivos e monitoramento completo-do equipamento do processo. Os equipamentos de soldagem exigem alta integração geral de potência e automação, resultando em altos custos de aquisição e manutenção de equipamentos. As máquinas tradicionais de soldagem monofásica-de alta potência-também aumentam a carga na rede elétrica, apresentando algumas desvantagens.
Com a atualização contínua das indústrias-de manufatura de ponta e o crescimento constante na demanda por aparelhos elétricos de baixa-tensão, a atualização iterativa da tecnologia de soldagem continua a capacitar o desenvolvimento da indústria de componentes de estampagem brasada por contato elétrico. O rápido desenvolvimento de indústrias como aeroespacial, eletrônica, automotiva e de eletrodomésticos tem destacado cada vez mais o valor da aplicação da tecnologia de soldagem por resistência, e o mercado está exigindo padrões mais elevados para a precisão, durabilidade e segurança dos componentes de soldagem por contato. Avanços na tecnologia de eletrônica de potência doméstica e em equipamentos de controle elétrico de alta-potência estão surgindo continuamente. Novos equipamentos de soldagem e sistemas de controle inteligentes estão gradualmente se tornando mais difundidos, e tecnologias avançadas, como monitoramento de circuito fechado e ajuste dinâmico de parâmetros, estão sendo implementadas, melhorando de forma abrangente a precisão da soldagem por resistência e expandindo continuamente os limites de aplicação dos conjuntos de soldagem.
sobre nós
Em um contexto industrial em que a tecnologia de soldagem por resistência está se tornando cada vez mais madura, conjuntos de soldagem de alta-qualidade tornaram-se uma garantia essencial para a operação estável de aparelhos elétricos de baixa-tensão. Contando com processos de produção de soldagem por resistência maduros e padrões rígidos de controle de qualidade, podemos fornecer com segurança alto-desempenhoConjuntos de soldagem de contato de prata do contator AC. Nossos produtos apresentam soldas fortes, excelente condutividade e resistência ao desgaste e são compatíveis com vários contatores CA.Agradecemos consultas e discussões de clientes do setor. A personalização em massa e a cooperação em compras são bem-vindas.
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