Nos modernos sistemas-de distribuição de energia de baixa tensão, os disjuntores desempenham não apenas a função fundamental de conectar e desconectar circuitos, mas também atuam como componentes de proteção críticos que protegem a operação segura do sistema de energia. Com os rápidos avanços na automação industrial, equipamentos de energia e novos sistemas de energia, os disjuntores de baixa-tensão estão agora sujeitos a requisitos cada vez mais rigorosos em relação à proteção contra-curtos-circuitos, proteção contra sobrecarga e coordenação seletiva. Ao mesmo tempo, a condutividade e a qualidade da brasagem dos conjuntos de contato interno dentro de um disjuntor impactam diretamente a capacidade de interrupção e a confiabilidade operacional do dispositivo. Neste contexto, estruturas de conexão condutoras utilizando o processo de brasagem por contato de prata em barras de cobre emergiram como uma das principais tecnologias na fabricação moderna de disjuntores.
Com base em suas capacidades de proteção, os disjuntores-de baixa tensão são normalmente classificados em duas categorias: disjuntores seletivos e disjuntores não{1}}seletivos. Os disjuntores seletivos geralmente apresentam características de proteção de vários-estágios-incluindo longo-retardo, curto-retardo e proteção instantânea-enquanto os disjuntores não{8}}seletivos empregam predominantemente um mecanismo de ação-instantâneo e são utilizados principalmente para proteção contra-curto-circuito. Em disjuntores de alta capacidade de-interrupção-, o sistema de contato deve suportar o impacto de correntes de-alta magnitude; conseqüentemente, a indústria adota amplamente a soldagem por projeção de resistência para contatos de prata para aumentar a resistência da conexão e a estabilidade da condutividade elétrica entre os contatos de prata e os condutores.
No projeto de sistemas de distribuição de energia, a coordenação seletiva entre disjuntores a montante e a jusante é de suma importância. Quando ocorre uma falta em um circuito a jusante, o disjuntor mais próximo do ponto de falta deve idealmente ser o primeiro a desarmar; isso evita que o disjuntor a montante dispare inadvertidamente e interrompa o fornecimento de energia para outros circuitos. Para obter essa proteção seletiva, os componentes condutores dentro do disjuntor devem possuir capacidade de transporte de corrente-estável e confiável. Ao empregar o processo de contato de prata com soldagem de topo por resistência, a resistência mecânica da zona de soldagem por contato é efetivamente aprimorada, mitigando assim os problemas relacionados à resistência de contato durante a operação-de longo prazo.
Em condições de falha de curto-circuito, um disjuntor deve interromper correntes extremamente altas em um período de tempo muito curto; conseqüentemente, o método de conexão entre os condutores internos e os contatos é crítico. Os disjuntores modernos de baixa-tensão normalmente utilizam barramentos de cobre altamente condutores como seus condutores principais e empregam a tecnologia de contato de prata de soldagem por pontos de cobre para estabelecer uma ligação estável entre os contatos de prata e o substrato de cobre, melhorando assim a condutividade geral e a estabilidade térmica do sistema.
À medida que a capacidade de carga dos sistemas de distribuição de energia de baixa-tensão continua a aumentar, o desempenho-limitador de corrente dos disjuntores tornou-se cada vez mais um foco principal da atenção da indústria. A tecnologia de proteção em cascata aproveita os recursos de{3}limitação de corrente dos disjuntores upstream para reduzir a corrente de curto-circuito real experimentada pelos disjuntores downstream, aumentando assim a eficiência geral do esquema de proteção do sistema. Neste ambiente operacional, a adoção de processos de soldagem resistiva de contato de prata altamente confiáveis aumenta efetivamente a resistência do disjuntor à soldagem de contato (fusão) sob o impacto de altas correntes de curto-circuito.
Os disjuntores seletivos normalmente são equipados com unidades de disparo de sobrecorrente de curto{0}retardo, cujos tempos de resposta são configurados de acordo com requisitos específicos de proteção do sistema. Para garantir uma coordenação operacional eficaz entre os disjuntores a montante e a jusante, os conjuntos de contatos internos devem não apenas apresentar condutividade superior, mas também possuir durabilidade robusta contra ciclos térmicos. Conseqüentemente, a indústria adota amplamente a tecnologia de contato de prata de soldagem por resistência CA para melhorar a estabilidade da soldagem e garantir confiabilidade operacional de longo-prazo sob condições de operação CA.
À medida que os sistemas-de distribuição de energia de baixa tensão continuam a evoluir em direção a maior inteligência e maior confiabilidade, os disjuntores exigem não apenas recursos de proteção mais precisos, mas também processos de fabricação avançados para seus componentes condutores. Seguindo em frente, a tecnologia de brasagem por contato de prata em barras de cobre continuará avançando, fornecendo sistemas de energia modernos com soluções de proteção ainda mais estáveis e seguras.
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