Medidas de prevenção de oxidação para rebites de contato bimetálicos elétricos em painéis de baixa tensão

Contato elétrico Os rebites de contato bi{0}}metálicos são suscetíveis à oxidação, sulfetação e erosão por arco durante operações de comutação de-alta frequência. A deterioração da superfície de contato aumenta diretamente a resistência do circuito e agrava o aumento da temperatura, levando, em última análise, à falha prematura dos componentes de comutação de baixa-tensão. Medidas como controle ambiental durante a produção, protocolos de armazenamento adequados após a abertura da vedação, seleção cuidadosa dos materiais de base e controle dos parâmetros de tensão operacional podem efetivamente mitigar a corrosão superficial e prolongar a vida útil elétrica real dos contatos.

Controlar a temperatura, a umidade, os níveis de poeira e materiais estranhos na oficina de processamento é a etapa principal para minimizar o risco de oxidação da superfície na ponta de contato bi-de prata metálica. A área de rebitagem requer condições-livres de poeira; partículas de poeira aderidas à superfície de trabalho podem formar uma camada isolante, causando aumentos localizados na densidade de corrente durante a operação e acelerando a oxidação da superfície.

Os componentes de plástico orgânico devem ser armazenados separadamente dos pontos de contato do relé bimetálico aguardando processamento. Compostos voláteis de plásticos podem depositar-se nas superfícies de contato, causando contaminação do filme orgânico e resultando em mau contato elétrico. Os operadores devem usar protetores de dedo para evitar o contato direto da pele com as superfícies de trabalho, pois os sais e a umidade do suor humano podem rapidamente causar escurecimento e corrosão da superfície metálica. Os parâmetros ambientais recomendados para oficina são uma temperatura de 22–24 graus e uma umidade relativa de 40–55% UR; essa faixa ajuda a manter baixa a taxa de oxidação natural do metal.Qualquer material remanescente após a abertura deve ser processado em até 12 horas e os produtos não utilizados devem ser lacrados novamente. A embalagem a vácuo é o método de armazenamento preferido para evitar o amarelecimento e a sulfetação da superfície causados ​​por componentes de enxofre no ar.

Faíscas elétricas geradas durante o instante de fechamento e abertura do componente podem queimar diretamente as faces de trabalho dos pontos de contato elétrico bi-metálicos. As altas temperaturas causam deformação progressiva-criando cavidades e saliências-e uma redução contínua na área de contato efetiva. À medida que a área de contato diminui, a resistência de contato aumenta, gerando mais calor Joule durante a operação; esse aumento de temperatura acelera ainda mais a oxidação e a corrosão da superfície, criando um ciclo vicioso e irreversível.

A resistência à erosão por arco dos rebites de contato móvel pode ser aumentada pelo espessamento da face de trabalho ou pela utilização de materiais de base compostos de liga. Os materiais de base comuns incluem cobre, ferro e alumínio, enquanto o revestimento da face de trabalho melhora a condutividade elétrica e retarda a corrosão. Revestimentos de liga de óxido de prata-cádmio estão disponíveis em diversas composições; produtos com proporções de liga de 88%, 85% e 40% podem atingir uma vida útil elétrica superior a 100.000 operações sob condições de poluição atmosférica moderada, enquanto a variante de proporção de 30% oferece um ciclo de vida de pelo menos 50.000 operações. Para aplicações de controlador de came caracterizadas por baixa frequência de comutação, os rebites de face de trabalho compostos à base de cobre são a escolha preferida.

Quando os controladores de came utilizam pontos de contato bimetálicos de prata, a tensão de entrada não deve exceder 109% da tensão nominal e vibrações mecânicas significativas durante a operação devem ser evitadas. Tensão excessiva e vibração de contato aumentam a probabilidade de arco; descargas frequentes aceleram a perda de material na face de trabalho e a oxidação da superfície.

Os contatos de rebite bimetálicos servem como componentes condutores principais em dispositivos de comutação e são compatíveis com uma ampla variedade de componentes elétricos de baixa-tensão, incluindo relés, disjuntores, controladores de came, compensadores, interruptores de limite, interruptores de pedal, interruptores auxiliares e sensores de contato. Fatores como frequência de comutação, níveis de poluição ambiental e corrente nominal sob condições operacionais específicas determinam diretamente a seleção da relação de liga, espessura do revestimento e estrutura geral do rebite.

Para fornecimentos estáveis ​​deRebites elétricos de contato bi{0}}metálicos de contatoatendendo aos padrões de qualidade da IATF ou para avaliações de vida útil de materiais adaptadas para aplicações de relés e contatores CC de alta tensão, as equipes de engenharia podem enviar parâmetros operacionais, desenhos técnicos e especificações de desempenho para obter soluções técnicas e amostras de cronogramas de entrega.