Em projetos de cabeamento de energia, vários condutores exigem componentes de interconexão padronizados para completar as conexões de linha. Os blocos terminais e as caixas de junção são preenchidos com conectores condutores em camadas, com múltiplas{1}}especificações, categorizados em estruturas de camada única-e camada dupla-, adaptáveis a diferentes cenários de aplicação, como transmissão de corrente, detecção de tensão, fiação geral e linhas separáveis. Uma área de crimpagem de contato suficiente é a base principal para garantir uma condutividade estável e transportar a corrente nominal. As folhas de estampagem de cobre prensado são a matéria-prima mais importante para a fabricação desses conectores condutores. Abaixo está uma interpretação profissional da classificação dos componentes e do processo de moldagem.
Os conectores condutores são processados principalmente de cobre, latão e bronze fosforoso. Eles normalmente têm uma estrutura de cabeça arredondada-em forma de pá, com uma posição de travamento de parafuso pré-perfurada em uma extremidade e a outra extremidade usada para envolver o núcleo de cobre do cabo após a remoção da camada de isolamento. Os produtos são divididos em dois tipos: preenchidos com óleo-e tubulares-crimpados. O tipo-preenchido com óleo oferece desempenho superior de vedação e proteção. Para isolar os componentes do ar e retardar a oxidação e o escurecimento, a galvanoplastia é aplicada à superfície para proteção. Camadas de revestimento comuns incluem ligas de alumínio, níquel, cobre e níquel{10}cobre. Aproveitando a excelente ductilidade do serviço de estampagem progressiva com peças de cobre, a camada de galvanoplastia adere uniformemente à superfície do componente, proporcionando-resistência à corrosão duradoura.
O principal material de base para componentes condutores é o cobre, que possui baixo limite de escoamento e excelente plasticidade e ductilidade. Os produtos acabados são, em sua maioria, estruturas axissimétricas, adequadas para extrusão a frio e processos de moldagem integral. A extrusão a frio de tubos é dividida em dois processos: extrusão com mandril e extrusão sem mandril. O processo-baseado em mandril permite o controle preciso do diâmetro interno da tubulação, mas a estrutura da matriz é complexa e é usada principalmente para peças de trabalho com requisitos rígidos de espessura de parede. No processamento sem mandril, a peça se estende axialmente e a espessura da parede aumenta ligeiramente, tornando-a adequada para produtos com mais tolerâncias dimensionais. Componentes processados usando peças de conjunto de corte e prensagem estampadas em cobre usam principalmente esse processo.
A matriz de extrusão a frio-sem mandril não tem-mandril integrado, resultando em uma estrutura geral mais simples, menores custos de processamento e montagem, operação conveniente-no local e maior eficiência geral de produção. Uma única extrusão pode atingir a moldagem por contração de seções grandes, reduzindo significativamente os processos de deformação repetitivos. Para os componentes condutores processados neste projeto, não existem padrões rigorosos para a precisão dos furos internos e da espessura da parede. Considerando o custo de produção e a capacidade, a solução de moldagem por extrusão a frio-menos mandril foi finalmente escolhida. Todo o fluxo de processamento é adequado para as necessidades de processamento de produtos semi{9}}acabados do Serviço de estampagem progressiva com peças de cobre após a estampagem de chapas metálicas em lote.
A matriz de moldagem por extrusão a frio adota uma estrutura de combinação modular, com um ciclo de produção completo padronizado: Primeiro, a matriz superior é levantada e a placa cortada de componentes estampados de cobre para equipamentos elétricos é colocada verticalmente na cavidade inferior da matriz; a matriz superior é empurrada para baixo para completar a modelagem da extrusão e, após o encaixe, volta rapidamente à sua posição original; o mecanismo ejetor correspondente empurra simultaneamente o componente condutor formado para fora da matriz inferior. Um produto semi{1}}acabado qualificado pode ser produzido em um único ciclo, conectando-se perfeitamente aos processos subsequentes de galvanoplastia e inspeção de qualidade.
Nossa solução completa de moldagem e processamento leva em consideração as características da matéria-prima, os custos de processamento e as necessidades de produção em massa. Contando com processos padronizados de estampagem de chapas metálicas e compósitos de extrusão a frio, ela pode produzir de forma estável componentes de interconexão de circuitos que atendam aos padrões de resistência à corrosão e condutividade. Desde a seleção básica da chapa metálica até a seleção do processo de moldagem, cada etapa é otimizada de acordo com os requisitos de condutividade. Nosso auto-desenvolvidoFolha de estampagem de cobre prensadausa cobre de alta-pureza como material de base, exibindo plasticidade uniforme e baixa perda de condutividade. É adequado para vários processos de extrusão a frio e estampagem e pode ser personalizado em espessura e especificações para atender perfeitamente a todos os requisitos de material para a produção em massa de conectores elétricos condutores. Fabricantes de engenharia com necessidades de testes de amostras de chapas metálicas ou compras em massa podem entrar em contato conosco para consulta e colocação de pedidos.
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