O tungstênio possui características de alto ponto de fusão e forte resistência à erosão por arco, enquanto o cobre possui excelente condutividade elétrica e condutividade térmica. A combinação de cobre e tungstênio como material de contato não só apresenta boa resistência à erosão por arco, mas também excelente condutividade elétrica e térmica. É amplamente utilizado em disjuntores de alta-tensão SF6 para conectar e desconectar corrente. Este artigo apresenta principalmente um novo método de preparação para material Horn Contact Wolfram.
Pó de soldagem, bolas de níquel de alta pureza e água são colocados em um moinho de bolas para moagem de bolas. O pó de tungstênio após a moagem de bolas é sucessivamente seco, recozido, moldado, pré-sinterizado e com tratamento de infiltração de folha de cobre. Então, o material de contatos de tungstênio pode ser obtido. As proporções de cada matéria-prima e os parâmetros do moinho de bolas são as seguintes: a proporção em peso das bolas de níquel de alta pureza para o pó de tungstênio é de 4 a 10:1; a quantidade de água é calculada como 120 a 150 ml de água por 1 kg de pó de tungstênio; o tempo de moagem de bolas é de 12 a 48 horas.
O princípio do processo de moagem de bolas
Ao moer pó de tungstênio com bolas, bolas de níquel de alta{0}}pureza e água em uma proporção específica por um tempo específico, por um lado, o níquel que é desgastado pelas bolas de níquel de alta{1}}pureza durante o processo de moagem de bolas pode ser diretamente integrado ao pó de tungstênio, obtendo moagem de bolas síncrona e adição do aditivo, e o teor de níquel no material de rebites de contato de tungstênio neste parâmetro é exatamente 0,1 a 1,0% do peso total do pó de tungstênio; por outro lado, a dureza das partículas de tungstênio é muito maior do que a das bolas de níquel de alta pureza, e elas podem entrar em contato e moer totalmente, e o níquel desgastado pelas bolas de níquel pode cobrir uniformemente a superfície das partículas de tungstênio, melhorando efetivamente o efeito de sinterização do esqueleto de tungstênio.
Precauções para o método de produção
Para reduzir a introdução de impurezas, a pureza das esferas de níquel deve ser maior ou igual a 99,9% e o diâmetro deve ser de φ6 a φ30 mm;
A folha de cobre deve ser colocada na etapa de infiltração por fusão, e a quantidade e proporção de folha de cobre e pó de tungstênio podem ser determinadas de acordo com as especificações do material dos rebites elétricos de contato de tungstênio a serem preparados.
Vantagens do método de preparação
Ele pode adicionar pó de níquel automaticamente durante a moagem de bolas, e o pó de níquel pode ser distribuído uniformemente no pó de tungstênio, resultando em uma estrutura metalográfica uniforme do material de contato de ponto de tungstênio, ao mesmo tempo em que possui excelente resistência à erosão por arco e alta resistência mecânica em altas temperaturas.
Recomendação de produto
Com base no processo de fabricação avançado mencionado acima, oBuzina de contato WolframO produto que lançamos segue rigorosamente os padrões de qualidade para materiais de contato-de alta qualidade. Ele é feito de matérias-primas de tungstênio altamente purificadas e possui excelente resistência a altas-temperaturas, resistência à erosão por arco e propriedades condutivas e{3}}de calor. A estrutura é uniforme e estável e pode ser usada em vários cenários de equipamentos elétricos, como aparelhos elétricos de alta-tensão, disjuntores e relés. Ele pode efetivamente aumentar a confiabilidade e a vida útil dos componentes e atender totalmente aos rígidos requisitos de uso do setor industrial para contatos baseados em tungstênio-de alto desempenho.
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