No final de março de 2026, uma delegação da KIMBAL, uma-conhecida empresa indiana de medidores de eletricidade, visitou Xiamen para um intercâmbio-profundo de dois-dias sobre fabricação inteligente e tecnologias de formação de metal de precisão para componentes principais de relés de travamento magnético. Esta visita se concentrou na montagem automatizada e nos processos de soldagem e estampagem de alta{5}}precisão para relés de potência, significando um esclarecimento adicional das intenções de cooperação das duas partes nas áreas de redes inteligentes e monitoramento de energia de novas energias.
No dia 26 de março, a delegação indiana visitou a fábrica de equipamentos de automação APOLLO de Xiamen e primeiro inspecionou a solução técnica geral da linha de montagem automatizada para relés de travamento magnético. Esta linha de produção foi projetada especificamente para a fabricação eficiente e consistente de relés de travamento Manganin Shunt, integrando módulos importantes como alimentação de material, alinhamento visual, detecção de micro-resistência, conexão de feixe de laser ou elétrons e classificação automática. A equipe técnica destacou toda a lógica de controle do processo do Terminal Shunt, desde o material composto até a integração funcional, enfatizando a otimização sinérgica da liga de manganês-cobre e cobre de alta-pureza em termos de tratamento térmico, estabilidade ao envelhecimento e baixo potencial termoelétrico. Os especialistas indianos reconheceram altamente os recursos da linha de produção em controle de tolerância de resistência de ±5%, rastreabilidade de dados de processo e estabilidade operacional-de longo prazo, observando: "Seus recursos sistemáticos de engenharia na área de equipamentos de automação de relés demonstram plenamente os padrões profissionais-líderes do setor".
Em 27 de março, a delegação mudou-se para Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., LTD para realizar-pesquisas aprofundadas sobre o sistema de processo de produção de chapas metálicas estampadas. A demonstração apresentou a cadeia completa, desde o corte da matéria-prima e a formação de múltiplas-estações até o pós{5}}processamento. Para peças de estampagem de precisão, a fábrica usa matrizes de estampagem de metal personalizadas em conjunto com uma servoprensa para obter-formação única de geometrias complexas, com controle de tolerância de até ±0,05 mm. Simultaneamente, o processo progressivo de estampagem melhora significativamente a eficiência da produção e a utilização de materiais de peças estampadas de metal personalizadas.
Durante o processo de soldagem, o fabricante indiano de medidores KIMBAL obteve um conhecimento detalhado das soluções de conexão para materiais altamente condutivos e ligas funcionais. Para estampar peças que exigem um equilíbrio entre desempenho elétrico e resistência mecânica, a fábrica emprega soldagem por feixe de elétrons a vácuo ou tecnologia de soldagem a laser para garantir uma ligação metalúrgica entre as interfaces de cobre manganês e cobre puro, evitando impurezas ou vazios que podem ser introduzidos pela brasagem tradicional. Esse processo é particularmente adequado para cenários atuais de amostragem com requisitos rigorosos de estabilidade de longo-prazo, como estampagem de precisão de peças em medidores inteligentes, BMS de armazenamento de energia e inversores fotovoltaicos.
Os representantes indianos demonstraram interesse particular no potencial de aplicação da estampagem-de metal estampado profundo em novos invólucros de relés ou estruturas de blindagem e expressaram uma forte vontade de conduzir o desenvolvimento conjunto no novo campo de energia no futuro. Eles ressaltaram que, com a atualização dos padrões globais de eficiência energética, requisitos mais elevados são impostos à integração, à leveza e ao desempenho de alta{2}}frequência da estampagem de peças metálicas, e a experiência acumulada da China em integração de equipamentos de-processos-de materiais fornece suporte confiável para sua plataforma de produtos de-próxima geração.
Esse diálogo técnico não apenas verificou a viabilidade da fabricação de shunts de cobre de-manganês-de alta precisão, mas também destacou a importância da integração da fabricação inteligente com a ciência dos materiais. À medida que os medidores inteligentes evoluem para a Classe 0,5S e uma precisão ainda maior, o Matching Relay Manganin Shunt, como elemento de detecção central, determina diretamente a confiabilidade geral da medição. Ao integrar terminais, condutores e áreas funcionais de resistores por meio de estampagens metálicas personalizadas, as flutuações de resistência de contato causadas pela montagem secundária são eliminadas e a resistência à vibração e às intempéries são significativamente melhoradas, atendendo aos requisitos de padrões internacionais, como IEC 62053, para uma vida útil de mais de 10 anos.
O representante indiano expressou apreço pela estratégia de produção flexível da fábrica. Enfrentando a demanda por personalização de pequenos-lotes e múltiplas{2}}variedades, o sistema de troca rápida de moldes e o design de linha de produção modular podem efetivamente encurtar o ciclo de introdução de novos produtos, fornecendo respostas ágeis para o desenvolvimento de novos produtos para clientes globais. Essa filosofia de fabricação de "processo em primeiro lugar, suporte a equipamentos e circuito fechado de dados" é precisamente a principal capacidade urgentemente necessária para a atual-cadeia de fornecimento de eletrônicos de potência de alta tecnologia.
Esta visita não só aprofundou a confiança mútua entre as duas partes no domínio dos componentes principais para contadores inteligentes, mas também lançou as bases para a expansão para novos cenários de aplicação de energia. O representante indiano resumiu: "O que vimos não foram apenas equipamentos, mas uma capacidade completa de implementação de engenharia. Esse pensamento sistemático, desde materiais e processos até automação, é precisamente a qualidade que procuramos em um parceiro-de longo prazo".
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