Por que os pontos de contato são banhados a prata

O ponto de contato é a área principal em que dois condutores se contatam no sistema de circuitos. Durante a operação do circuito, a corrente deve ser transmitida através do condutor entre os dois pontos de contato. Portanto, o desempenho do ponto de contato desempenha um papel vital na eficiência operacional e na estabilidade de todo o circuito. Bons contatos elétricos devem ter baixa resistência, alta condutividade, boa resistência mecânica e excelente resistência à corrosão para garantir que a corrente possa passar de maneira tranquila e estável, garantindo assim a operação normal do circuito.

1. Desafios enfrentados pelos pontos de contato
No uso real, os pontos de contato elétricos geralmente encontram muitos problemas. Por um lado, com o tempo, os pontos de contato se desgastarão devido ao uso a longo prazo. Por outro lado, fatores ambientais como oxigênio, umidade e outros gases corrosivos no ar causarão oxidação e corrosão dos pontos de contato. Esses problemas farão com que a resistência do ponto de contato aumente gradualmente, o que levará a uma série de consequências adversas, como distorção do sinal, aumento da perda de energia e operação instável do equipamento, que afetará seriamente o desempenho do circuito e a vida útil do serviço do equipamento.

2. Vantagens do chapeamento de prata
Para responder eficazmente aos desafios acima e melhorar o desempenho dos pontos de contato, o revestimento de prata para contatos elétricos tornou-se uma solução amplamente adotada. Como metal precioso, a prata possui excelentes propriedades físicas e químicas, tornando-a um material ideal para tratamento de superfície de pontos de contato.

1). Reduzir a resistência
No circuito, a transmissão da corrente é afetada por fatores como colisão e espalhamento de elétrons no interior do condutor, gerando resistência. A resistência do ponto de contato está diretamente relacionada à queda de tensão e à perda de potência quando a corrente passa. Através do chapeamento de prata, uma camada de prata lisa e densa pode ser formada na superfície do ponto de contato. Esta camada de prata pode reduzir significativamente a rugosidade da superfície do ponto de contato, reduzir a colisão e dispersão de elétrons durante a transmissão e, assim, reduzir efetivamente a resistência de contato. Comparado com os pontos de contato que não foram banhados a prata, a resistência dopontos de contato banhados a pratapode ser bastante reduzido, melhorando assim a condutividade do circuito, reduzindo a perda de energia e melhorando a eficiência operacional do equipamento.

2). Impedir a oxidação
A oxidação é uma das principais razões para a degradação do desempenho do ponto de contato. Quando o ponto de contato é exposto ao ar, o metal em sua superfície reage quimicamente com oxigênio para gerar óxidos metálicos. Esses óxidos geralmente têm alta resistência e impedem a transmissão normal da corrente. A prata possui propriedades químicas relativamente estáveis ​​e boa resistência a oxidação. Depois que uma camada de prata é revestida na superfície do ponto de contato, a camada de prata pode reagir preferencialmente com oxigênio no ar para formar um filme denso de óxido de prata. Essa camada de filme de óxido de prata não apenas tem uma baixa resistência, mas também pode impedir efetivamente o oxigênio no ar de entrar em contato com os contatos bimetal com metal base banhado a prata, desempenhando um bom papel de proteção antioxidação, mantendo as características de baixa resistência do ponto de contato e garantir a operação estável de longo prazo do circuito.

3). Reduzir a corrosão
Além do problema de oxidação, o ponto de contato também pode ser corroído pelo ambiente externo. Por exemplo, em alguns ambientes úmidos contendo névoa salina ou gases quimicamente corrosivos, o ponto de contato é propenso à corrosão, resultando em defeitos como buracos e buracos em sua superfície, o que por sua vez reduz a área de contato e aumenta a resistência, afetando seriamente o desempenho do circuito. O chapeamento de prata pode formar uma película protetora uniforme e densa na superfície do ponto de contato. Esta película protetora pode efetivamente impedir que substâncias corrosivas externas entrem em contato com o metal base do ponto de contato e reduzir o grau de corrosão. Mesmo em ambientes agressivos, os Contatos Elétricos Banhados a Prata podem manter um bom desempenho, prolongar a vida útil do equipamento e reduzir custos de manutenção.

1. Âmbito de aplicação do chapeamento de prata
Embora o chapeamento de prata possa melhorar significativamente o desempenho dos pontos de contato, devido ao seu custo relativamente alto, nem todos os componentes precisam ser folheados a prata. De modo geral, o chapeamento de prata é muito necessário para componentes que possuem altos requisitos de precisão e qualidade e precisam de operação estável a longo prazo, como pontos de contato em instrumentos de alta precisão, principais pontos de conexão elétrica em equipamentos aeroespaciais e núcleo de contato de cobre folheado a prata. peças em equipamentos eletrônicos de última geração. Para alguns componentes que não possuem requisitos de alto desempenho, têm vida útil curta ou são sensíveis ao custo, o uso do revestimento prateado pode ser considerado com base nas condições reais.

2. Métodos de chapeamento de prata
Existem muitos métodos de revestimento de prata, incluindo principalmente revestimento de prata químico, revestimento de prata eletroquímico e revestimento de prata por imersão.

1). Chapeamento de prata químico
O chapeamento de prata químico é um método de depositar uma camada de prata na superfície de um ponto de contato por meio de uma reação química. No processo de revestimento químico de prata, o contato elétrico de cobre a ser revestido é imerso em uma solução de revestimento químico contendo íons de prata. Sob certas condições de temperatura e pH, os íons de prata são reduzidos a prata metálica através de reações químicas e depositados na superfície do ponto de contato. O chapeamento de prata químico não requer fonte de alimentação externa, a operação é relativamente simples e um revestimento relativamente uniforme pode ser obtido.

2). Chapeamento de prata eletroquímico
O revestimento de prata eletroquímica é um dos métodos de revestimento de prata mais amplamente utilizados. Este método usa o princípio da eletrólise para reduzir os íons de prata em prata metálica na superfície do ponto de contato sob a ação de um campo elétrico e depositar para formar um revestimento. No processo eletroquímico de revestimento de prata, o ponto de contato serve como cátodo, e o ânodo de prata ou sal de prata solúvel serve como ânodo, e ambos estão imersos no eletrólito ao mesmo tempo. Quando uma tensão externa é aplicada, os íons de prata são reduzidos a prata metálica por elétrons na superfície do cátodo e depositados noContato de prata eletroplinadosuperfície; Enquanto o ânodo sofre uma reação de oxidação, liberando íons de prata no eletrólito para manter o equilíbrio de concentração de íons de prata no eletrólito.

3). Mergulhe o revestimento de prata
O revestimento de prata por imersão é um método de revestimento de prata relativamente simples, que é principalmente adequado para pontos de contato pequenos ou de formato complexo. O método consiste em mergulhar os contatos banhados a Ag a serem revestidos em uma solução contendo tinta prateada e, em seguida, retirá-los e secá-los para que a tinta prateada forme uma película prateada uniforme na superfície do ponto de contato. O revestimento de prata por imersão é fácil de operar e tem baixo custo, mas a espessura e a uniformidade do revestimento são relativamente pobres, e a adesão e a resistência à corrosão da tinta prateada não são tão boas quanto aquelas obtidas por revestimento de prata químico e revestimento de prata eletroquímico .

Depois que o ponto de contato é banhado a prata para contato eletrônico, ele pode melhorar significativamente o desempenho dos componentes eletrônicos e reduzir efetivamente problemas como resistência, oxidação e corrosão, garantindo assim a operação estável do circuito e o uso confiável a longo prazo do equipamento. Em aplicações práticas, o método apropriado de revestimento de prata deve ser considerado e selecionado de forma abrangente de acordo com os diferentes requisitos de uso, orçamentos de custos e indicadores de desempenho dos componentes.