Na fabricação de relés, os contatos de prata soldados são os principais componentes que determinam o desempenho de comutação e a vida útil, enquanto o processo de soldagem é um elo de controle chave que garante o funcionamento estável das sobreposições bimetálicas de contato de botão. Seja um relé eletromagnético tradicional ou um relé de controle industrial de alta-confiabilidade, a qualidade da conexão entre a soldagem de contato elétrico e o condutor e a armadura afeta diretamente o desempenho elétrico, a vida mecânica e a adaptabilidade ambiental. Para todos os tipos de componentes de soldagem, estabelecer padrões de processo de soldagem sistemáticos e quantificáveis é fundamental para garantir a consistência do produto.
Objetivos principais dos padrões de processo de soldagem por contato
Os relés devem suportar operações de alta-frequência e impactos de carga durante a operação real. As juntas soldadas não apenas conduzem corrente, mas também suportam tensões mecânicas periódicas. Portanto, os Kits de Contato Elétrico devem atender a três objetivos básicos:
Primeiro, baixa resistência de contato. A resistência da área soldada deve ser significativamente menor que a resistência do próprio material de contato, com um alvo típico menor ou igual a 5mΩ. Se houver soldas incompletas ou inclusões de óxido na área soldada, isso causará aquecimento localizado, o que pode induzir ao amolecimento do material ou à falha da solda.
Em segundo lugar, alta resistência mecânica. As juntas soldadas devem passar por testes de tração e cisalhamento, normalmente com padrão de resistência à tração Maior ou igual a 15N (ajustado conforme modelo). Para estruturas de contato fixas e móveis, o contato móvel sofre impactos frequentes; resistência insuficiente da solda pode facilmente levar ao desprendimento ou deslocamento.
Terceiro, estabilidade química-de longo prazo. A área soldada deve permanecer estável em ambientes de alta-temperatura, alta{2}}umidade e névoa salina, sem rápida oxidação ou corrosão. Especialmente em aplicações de Contatos de Óxido de Prata e Cádmio e Contatos AgCdO, a qualidade da interface de solda afeta diretamente a resistência ao arco.
Controle de parâmetros do processo de soldagem
Os contatos de óxido de estanho e prata empregam principalmente técnicas de soldagem por pontos por resistência ou soldagem a laser. Tomando a soldagem a ponto por resistência como exemplo, os principais parâmetros de controle incluem corrente de soldagem, tempo de energização e pressão do eletrodo.
1. Controle de corrente e tempo
A corrente de soldagem determina a intensidade do aporte de calor, enquanto o tempo determina o acúmulo de calor. As configurações dos parâmetros devem garantir a formação de uma pepita de solda estável sem superaquecimento. Para estruturas de contato de botão de soldagem, a corrente excessiva pode facilmente levar ao colapso da borda do contato; corrente insuficiente resulta em uma solda fraca.
2. Manutenção da cabeça do eletrodo
A cabeça do eletrodo é normalmente feita de cobre cromo-zircônio e seu formato de face final afeta diretamente a distribuição de corrente. Os padrões exigem que o diâmetro da face final corresponda às dimensões dos contatos à base de AgSnO2, com planicidade controlada dentro de 0,01 mm, e é necessária retificação regular. O desgaste do eletrodo pode levar a uma densidade de corrente anormal, afetando assim a qualidade da soldagem por contato de prata.
3. Controle de pressão
Pressão insuficiente resultará em resistência de contato excessivamente alta, enquanto pressão excessiva poderá causar deformação. Para contatos elétricos de rebite compostos soldados ou contatos soldados em estruturas terminais, o controle de pressão é particularmente crítico para evitar a separação da camada composta.
Pós{0}}inspeção e verificação da qualidade da soldagem
O controle de qualidade pós{0}}soldagem é uma parte crucial do gerenciamento-de circuito fechado e deve combinar testes elétricos, testes mecânicos e análises metalográficas.
1. Teste de resistência de contato
Use um micro-ohmímetro para amostragem aleatória para confirmar se a resistência da área soldada atende aos padrões de projeto. Se flutuações anormais forem encontradas nos dados do lote para contatos de soldagem por resistência, os parâmetros deverão ser verificados novamente imediatamente.
2. Teste de tração e cisalhamento
Verifique se a resistência da solda atende aos requisitos do projeto. Para estruturas de soldagem por montagem por contato, a resistência insuficiente geralmente está relacionada à entrada irregular de calor ou à contaminação da interface.
3. Análise Metalográfica e-de Seção Transversal
Observe o diâmetro da pepita de solda e a profundidade de fusão através das seções-transversais para confirmar a ligação metalúrgica completa. Para produtos de brasagem de prata e contatos de brasagem de prata, atenção especial deve ser dada à verificação da condição de umidade da interface.
Perguntas frequentes
1. Qual é a função principal do contato de prata para soldagem de topo?
Ele conecta componentes condutores à estrutura de contato móvel, influenciando diretamente a condutividade elétrica, a vida útil mecânica e a confiabilidade.
2. Quais são as causas comuns de soldagem defeituosa para ligas de brasagem de prata da série BAg-?
As causas comuns incluem corrente ou pressão inadequada, desgaste do eletrodo e contaminação da interface ou óxidos residuais.
3. Qual é o critério de aceitação padrão para resistência de contato para contatos de botão?
Geralmente, a resistência de contato na área soldada deve ser menor ou igual a 5 mΩ, embora os limites específicos sejam ajustados com base nos padrões de projeto do produto.
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