Controle de qualidade na produção de peças estampadas de metal

As peças de estampagem de metal são amplamente utilizadas em muitos campos, como eletrônica, automóveis, aeroespacial e assim por diante. Com o rápido desenvolvimento da ciência e da tecnologia, os requisitos de precisão e desempenho de peças estampadas em diversos setores também estão aumentando. A fim de obter produtos de estampagem de alta-qualidade e benefícios econômicos consideráveis ​​na acirrada competição do mercado, os fabricantes de estampagem devem controlar rigorosamente a qualidade de produção das peças estampadas em muitos aspectos. A seguir, discutiremos em detalhes os padrões de qualidade de peças dobradas e trefiladas.

1. Requisitos para peças dobradas
O formato das peças estampadas elétricas de cobre deve ser o mais simétrico possível, para que a força seja mais uniforme durante o processo de estampagem, o que ajuda a garantir a precisão da dobra e a qualidade do produto. Ao mesmo tempo, o raio de curvatura não deve ser inferior ao raio de curvatura mínimo permitido pelo material. Se o raio de curvatura for muito pequeno, o material estará sujeito a rachaduras e outros problemas.

Ao dobrar peças estampadas de cobre vermelho perfuradas, a distribuição de tensão na parte dobrada do material muda devido à presença de furos, portanto, atenção especial deve ser dada para evitar a deformação do furo. Isso requer otimização no projeto do molde e no processo de estampagem, como definir razoavelmente a folga e a pressão do molde.

Se a borda de dobra for muito curta, será difícil formar durante o processo de estampagem de peças estampadas de cobre e será difícil garantir o ângulo de dobra e a precisão dimensional. Portanto, geralmente, a parte reta H da borda dobrada deve ser maior que 2δ (δ é a espessura do material). Se H for muito curto na demanda real, será necessário deixar uma margem apropriada para aumentar H, e o excesso da peça metálica poderá ser cortado após dobrar e formar.

2. Requisitos para desenhar peças
O formato da peça de trefilação deve ser simples e simétrico, o que conduz à deformação uniforme do material durante o processo de trefilação e reduz a ocorrência de defeitos como enrugamentos e rachaduras. Além disso, a profundidade das peças estampadas de cobre não deve ser muito grande. Uma profundidade de desenho menor pode reduzir o número de tempos de desenho, facilitar a conformação e também reduzir a complexidade do molde e os custos de produção.

Sem aumentar o procedimento do processo, o raio do filete das peças estampadas de precisão em cobre não deve ser aumentado à vontade. Porque o aumento do raio do filete pode alterar o estado de fluxo do material, aumentando assim o número de tempos de trefilação e posterior trabalho de conformação, o que não só aumentará o número de moldes, mas também produzirá facilmente resíduos e, em última análise, levará a um aumento no custo.

No processo de processamento de peças de estampagem elétrica de cobre, "homem, máquina, material, método e meio ambiente" são os cinco elementos principais, entre os quais a qualidade do "material", ou seja, da matéria-prima, é crucial. Quando a qualidade das matérias-primas metálicas fica abaixo do padrão, a produção de peças estampadas e trefiladas encontra inúmeros problemas, que devem ser altamente valorizados e evitados pelos fabricantes de processamento de peças estampadas.

Espessura não qualificada da matéria-prima:Se a espessura da matéria-prima ultrapassar a faixa de tolerância permitida, durante o processo de estampagem, uma vez que a deformação do material está intimamente relacionada à espessura, pode levar a um diâmetro interno ruim da peça estampada, que não pode atender aos requisitos de projeto. Ao mesmo tempo, a espessura irregular também pode causar força irregular no molde durante a estampagem, resultando em escoriações do molde, afetando a vida útil do molde e a qualidade dos produtos subsequentes de peças de estampagem de cobre vermelho.
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Ondulação na superfície da placa de matéria-prima:A ondulação na superfície da placa de matéria-prima fará com que o material seja tensionado de maneira desigual durante a estampagem e trefilação, resultando em enrugamento das peças estampadas prensadas de cobre, o que afeta seriamente a qualidade da aparência e o desempenho do serviço dos produtos.

Ferrugem na superfície das matérias-primas:Após a ferrugem da superfície da matéria-prima, durante o processo de estampagem, a ferrugem será transferida para a superfície das peças estampadas de cobre, resultando em ferrugem nas peças estampadas fabricadas. Isso não só reduzirá a resistência à corrosão do produto, mas também afetará a aparência e a competitividade do produto no mercado.

Corrosão e agitação na superfície das matérias-primas:Defeitos como corrosão ou agitação na superfície das matérias-primas tornarão a superfície das peças de estampagem de cobre de precisão irregular após a formação, resultando em aparência ruim, o que afetará ainda mais a qualidade geral e o efeito de uso do produto.

O controle de qualidade na produção de estamparia de metais é um projeto sistemático. Desde a seleção da matéria-prima até a inspeção do produto final, todos os elos são cruciais. Somente controlando rigorosamente a qualidade de cada link é que peças estampadas de cobre elétrico de alta-qualidade podem ser produzidas.

OPeças de estampagem de metalproduzidos por nossa empresa seguem rigorosamente os padrões de controle de qualidade acima. Desde a aquisição de matérias-primas até cada processo de produção e processamento, são realizados rigorosos controles e inspeções de qualidade. Nossas peças de estampagem têm as vantagens de alta resistência, alta dureza, superfície lisa, dobra e corte suaves e podem atender às necessidades de diferentes clientes. Seja em equipamentos eletrônicos, fabricação de automóveis ou outras áreas, nossas peças estampadas podem fornecer uma garantia de desempenho confiável para seus produtos. Se você tiver demanda por peças de estampagem, não hesite em nos contatar e forneceremos produtos e serviços de alta-qualidade.