A estampagem é um processo central na usinagem de componentes metálicos de precisão. As peças de estampagem de chapa de aço inoxidável são amplamente utilizadas no suporte estrutural interno de equipamentos de precisão em eletrônica de potência, controle de energia de novas energias e outros campos. A qualidade geral do produto acabado é determinada pela seleção de matérias-primas, design da matriz, precisão do equipamento e parâmetros de conformação. A falta de controle em qualquer um desses aspectos levará diretamente a defeitos de dimensões, aparência e propriedades mecânicas. O aço inoxidável tem alta tenacidade e uma ampla faixa de dureza, exigindo mais de todos os padrões de controle do processo de estampagem em comparação com chapas de aço -laminadas a frio comuns.
As rupturas são o defeito de formação mais frequente em peças estampadas de aço inoxidável. As principais causas estão concentradas na folga da matriz e na condição da aresta de corte. Folga excessiva fará com que a chapa seja esticada e rasgada durante o cisalhamento, gerando rebarbas grossas nas bordas; folga insuficiente acelerará o desgaste da matriz e gerará continuamente rebarbas secundárias. O embotamento das bordas também pode danificar a seção cortada. Quando a dureza das matérias-primas do aço inoxidável aumenta e a dureza da matriz existente é incompatível, os defeitos de rebarba rapidamente se tornarão proeminentes. Isto pode ser melhorado substituindo o aço da matriz por um de maior dureza, reduzindo a velocidade de estampagem e aumentando a força de suporte da peça bruta.
Julgar a adequação da folga da matriz para chapas de estampagem de chapa de aço inoxidável requer confiar em padrões quantitativos de espessura da chapa e resistência à tração, e não em ajustes subjetivos baseados na experiência manual. A folga padrão para chapas de aço-laminadas a frio de 1,0 mm é de 5% a 8% da espessura da chapa. O aço inoxidável tem maior tenacidade e a folga precisa ser ajustada para 8% ~ 12% da espessura da chapa. É possível a inspeção visual da seção estampada; uma faixa brilhante ocupando um-terço da seção indica uma folga satisfatória; uma faixa estreita e brilhante indica uma grande folga; e uma faixa dupla brilhante indica uma pequena folga. Um som de estampagem abafado também pode ajudar a indicar folga anormal.
Arranhões e reentrâncias superficiais são questões importantes que afetam a precisão da superfície de contato condutora de estampagens inoxidáveis progressivas, especialmente para componentes eletrônicos de potência, onde os requisitos de integridade de superfície são rigorosos. Cavidades de molde ásperas e dureza superficial insuficiente podem facilmente causar desgaste e arranhões na chapa metálica. O polimento regular do molde e o revestimento de titânio ou revestimentos resistentes ao desgaste DLC-podem reduzir a perda por atrito. Simultaneamente, manchas de óleo e limalha de ferro da chapa metálica recebida podem ser pressionadas na superfície da chapa durante a estampagem. Portanto, um processo de limpeza de chapa metálica e sopro de ar de alta-pressão deve ser adicionado antes da estampagem para evitar defeitos de aparência na fonte.
As flutuações dimensionais na produção em lote são um grande desafio que restringe a consistência de fabricação de peças estampadas em chapa de aço inoxidável. Os desvios dimensionais entre diferentes períodos dentro de um mesmo lote muitas vezes resultam de três tipos de problemas: estruturas de fixação de moldes soltas e desgaste em pilares-guia e buchas causam diretamente desalinhamento de posicionamento; diferenças na espessura, dureza e coeficiente de retorno elástico de chapas de aço inoxidável de diferentes siderúrgicas e lotes; e saída de pressão instável de almofadas de ar e molas, levando à formação de padrões de fluxo desordenados em chapas metálicas. Antes da produção, a dureza e a espessura da chapa metálica devem ser testadas lote por lote, e a pressão do ar de estampagem e os componentes elásticos devem ser mantidos regularmente para estabilizar a pressão de formação.
Um sistema abrangente de controle de processo é a lógica subjacente para garantir a confiabilidade-de longo prazo das peças de estampagem de chapa metálica de aço inoxidável personalizadas OEM. Não existe uma solução de conformação única e simples para estampagem de aço inoxidável; o controle de qualidade permeia todo o processo, desde o desenvolvimento de moldes e armazenamento de matéria-prima até a estampagem e pós{2}}processamento. Projeto de folga padronizado, pré{4}}processamento de matérias-primas, proteção de molde-resistente ao desgaste e controle estável da pressão de formação são combinados para produzir consistentemente componentes estampados de aço inoxidável com tolerâncias uniformes, resistência à corrosão e condutividade elétrica, adequados para condições operacionais complexas e de longo-prazo de novos equipamentos de energia e eletrônicos de potência.
Com base no sistema completo de controle de estampagem padronizado acima mencionado, nosso-desenvolvido próprioPeças de estampagem de chapa metálica de aço inoxidávelutilize somente aço inoxidável austenítico-de grau elétrico como material de base. Eles apresentam um conjunto completo de processos, incluindo moldagem progressiva de matrizes de múltiplas-estações, alívio de tensão de envelhecimento-em baixa temperatura e passivação de-grau elétrico. O controle rigoroso é mantido sobre-rebarbas transversais, planicidade de superfície e tolerâncias dimensionais de lote. Eles são adequados para variações extremas de temperatura e condições de névoa salina em vários equipamentos de energia, como relés, conversores de armazenamento de energia e controles eletrônicos montados-em veículos. Peças estruturais irregulares{10}}personalizadas estão disponíveis mediante solicitação, e relatórios completos de inspeção de lote são fornecidos.
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