Resumo do conhecimento básico em soldagem a ponto - soluções de montagem de soldagem a ponto adaptáveis ​​a vários setores

O que é soldagem por pontos?

A soldagem a ponto, também conhecida como soldagem a ponto por resistência, é um método de soldagem que utiliza o calor de resistência gerado por uma corrente elétrica que passa pelas superfícies de contato das peças de trabalho para obter uma conexão metálica. A montagem de soldagem por pontos é a principal aplicação desta tecnologia na produção industrial. Durante um século, a tecnologia de soldagem a ponto tem sido um dos principais processos na indústria de fabricação de metal, amplamente utilizada na fabricação automotiva, eletrodomésticos, hardware, eletrônica, aeroespacial e outras indústrias.

Princípios Básicos de Soldagem por Ponto
O princípio da soldagem a ponto baseia-se na lei física de que “quando a corrente de soldagem passa por um condutor, gera calor devido à resistência” (Lei de Joule). O núcleo do processo de montagem de contato brasado gira em torno deste princípio. Durante o processo de soldagem, duas ou mais placas metálicas são empilhadas juntas, a pressão é aplicada acima e abaixo dos eletrodos e uma grande corrente é emitida por um período muito curto. Devido à certa resistência de contato entre as superfícies metálicas, uma alta temperatura é gerada instantaneamente nesta pequena área quando a corrente passa, fazendo com que o metal sofra deformação plástica e forme um ponto de solda, denominado “pepita de solda”.

Os três elementos principais do processo de soldagem são: pressão, corrente e tempo-de condução da corrente. A qualidade dos Contatos de Prata para Brasagem em Barras de Cobre depende inteiramente do controle preciso desses três fatores.

Como pode ser visto nos padrões relevantes, a corrente de soldagem tem o maior impacto na geração de calor. Quanto maior a corrente, mais calor é gerado, aumentando exponencialmente. Portanto, deve-se considerar cuidadosamente o ajuste da corrente, e o ajuste dos parâmetros do Contato Elétrico de Baixa Tensão também deve seguir este princípio. É aconselhável começar com uma corrente baixa e aumentá-la gradualmente durante o teste. Definir a corrente inicial muito alta pode causar deformação severa da peça ou derreter a junta, resultando em respingos excessivos. Em segundo lugar, a pressão e o tempo de energização são cruciais. A pressão aumenta a adesão das superfícies de contato da peça, auxiliando na formação de uma junta forte. O tempo de energização deve ser ajustado até que as superfícies de contato estejam totalmente plastificadas.

A soldagem a ponto é um dos métodos de soldagem mais comuns e econômicos na indústria. As soldas de contato de latão, com seu alto custo-efetivo, são amplamente utilizadas nos seguintes setores:

Fabricação automotiva:Um carro típico geralmente possui milhares de pontos de solda. A soldagem de precisão para peças de latão é um processo essencial no processamento de carrocerias automotivas-em-branco. Os robôs de soldagem por pontos trabalham em lotes em carrocerias automotivas-em-linhas de soldagem brancas, garantindo a resistência da soldagem e melhorando a eficiência da produção.

Indústria de eletrodomésticos:A soldagem a ponto é amplamente utilizada na montagem de invólucros metálicos para máquinas de lavar, refrigeradores, condicionadores de ar, fornos de microondas, etc. As soldagens de contato com interruptor de latão tornam as estruturas metálicas desses aparelhos esteticamente agradáveis ​​​​e robustas.

Indústria de baterias:Na montagem de baterias de lítio, máquinas de solda a ponto em miniatura são comumente usadas para conectar folhas de eletrodos a tiras de níquel, especialmente no setor de veículos elétricos de nova energia. Os conjuntos de terminais de latão soldado são um processo fundamental na formação de módulos de bateria. Nos últimos anos, a indústria de veículos de nova energia também tem usado extensivamente máquinas de solda por pontos de alta-resistência de potência para soldagem de chicotes elétricos de baterias, especificamente para prensar e formar chicotes e folhas de cobre para brasagem.

Fabricação de chapas metálicas:A soldagem a ponto simplifica significativamente as etapas de processamento de componentes estruturais, como gabinetes de controle elétrico, carcaças de chapa metálica e caixas de ferramentas. As soldagem de pinos de relé de latão melhoram efetivamente a eficiência de processamento de produtos de chapa metálica. Esta indústria geralmente tem requisitos extremamente altos de aparência, e uma máquina de solda por pontos do tipo plataforma é amplamente usada para obter um acabamento liso.

Com base na estrutura e aplicação, as máquinas de solda por pontos podem ser divididas nas seguintes categorias. Diferentes tipos de máquinas de solda por pontos são adequados para diferentes necessidades de contatos de soquete de latão soldado:

Máquina de solda por pontos portátil:Leve e flexível, adequado para componentes soldados de latão personalizados de reparo ou pequenas peças de trabalho.

Máquina de solda por pontos de bancada:Montado em uma mesa cirúrgica, adequado para soldagem de precisão em pequenos-lotes, como montagem de contato brasado de baterias e pequenos componentes elétricos.

Máquina de solda por pontos verticais:Comumente utilizado nas indústrias de peças automotivas, ferragens e eletrodomésticos para soldagem de chapas médias e pesadas; é um equipamento comumente usado para contato elétrico de brasagem por resistência nesses campos.

Máquina de solda por pontos com-cabeças múltiplas:Conclui múltiplas soldas por pontos de uma só vez, adequado para processar malha de arame, arame de ferro e reforço de painel de porta, melhorando significativamente a eficiência do contato elétrico de baixa tensão para esses produtos.

Sistema robótico de soldagem por pontos:Integrado em linhas de produção automatizadas, extremamente eficientes, utilizadas principalmente na indústria automóvel; é o padrão para soldagem de precisão em grande-escala para peças de latão na indústria automotiva. Equipamento principal

As especificações do equipamento são normalmente categorizadas por parâmetros como potência de saída, pressão do eletrodo e corrente máxima. A seleção deve ser baseada no material e espessura da peça; a seleção apropriada do equipamento é um pré-requisito para obter soldagem por contato com chave de latão de alta-qualidade.

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