Capacitando atualizações de fabricação: um guia para inovação tecnológica de processamento de chapas metálicas e práticas de produção eficientes

O processamento de chapas metálicas ainda carece de uma definição completa. De acordo com uma revista profissional estrangeira, é uma tecnologia abrangente de processamento a frio para chapas metálicas finas (geralmente abaixo de 6 mm), abrangendo cisalhamento, puncionamento/corte/corte composto, dobra, rebitagem, emenda e conformação (como carrocerias de automóveis). Sua principal característica é que a espessura da mesma peça permanece consistente. O processamento de chapas metálicas é o processamento de chapas metálicas, e as peças de estampagem de chapas metálicas são-peças de hardware de chapas finas. Podem ser processados ​​​​por estampagem, dobra, estiramento, etc., permanecendo a espessura inalterada durante o processamento, diferenciando-os de peças fundidas, forjadas e usinadas. Os exemplos incluem carrocerias de automóveis e utensílios de cozinha em aço inoxidável.

A chapa metálica oferece vantagens como leveza, alta resistência, condutividade elétrica (adequada para blindagem eletromagnética), baixo custo e bom desempenho para produção em massa-em larga escala. É amplamente utilizado em eletrônicos, comunicações, automotivos e dispositivos médicos. Por exemplo, a chapa metálica é um componente indispensável em gabinetes de computador, telefones celulares e tocadores de MP3. Com aplicações cada vez mais difundidas, o design de chapas metálicas tornou-se uma parte crucial do desenvolvimento de produtos de chapas metálicas estampadas. Os engenheiros mecânicos precisam dominar as habilidades de projeto para garantir que a chapa metálica não apenas atenda aos requisitos funcionais e estéticos do produto, mas também simplifique a fabricação de matrizes de estampagem e reduza custos.

(I) Equipamento Básico
Inclui máquinas de corte, puncionadeiras CNC, máquinas de corte a laser/plasma/jato de água, dobradeiras, furadeiras e equipamentos auxiliares como desenroladores, niveladores, rebarbadoras e soldadores por pontos.

(II) Etapas Básicas
Corte:Com base no desenho desdobrado e nos requisitos do lote, selecione um método de corte, como corte a laser, puncionamento CNC, cisalhamento ou corte e vinco para completar o corte inicial da chapa metálica estampada. A puncionamento CNC é limitada pelas ferramentas de corte e, ao processar peças de formato irregular e furos irregulares, grandes rebarbas são facilmente geradas nas bordas, exigindo pós{1}}processamento e afetando a precisão da peça. O processamento a laser não tem limitações de ferramenta, produz um corte suave e é adequado para processar peças de formato irregular, mas o processamento de peças pequenas leva mais tempo.

Perfuração/corte/processamento combinado:Após o corte, as bordas, rebarbas e juntas da peça de trabalho precisam ser aparadas (retificadas). As juntas de ferramentas são aparadas com uma lima plana e as peças com rebarbas maiores são tratadas com uma esmerilhadeira. Pequenas juntas de furos internos são aparadas com uma lima pequena correspondente. Isso garante uma aparência bonita e uma garantia de posicionamento de dobra, garantindo dimensões consistentes dentro do mesmo lote de produtos de estampagem de metal personalizada.

Dobrar/Rolar:Antes da dobra de estampagem de metal estampado profundo, a ferramenta e a ranhura da ferramenta devem ser determinadas de acordo com as dimensões do desenho e a espessura do material para evitar colisão e deformação do produto. A sequência de dobra deve ser claramente definida, seguindo a regra “dentro antes de fora, pequeno antes de grande, especial antes de comum”. Para peças de trabalho com bordas prensadas, dobre primeiro a 30 graus -40 graus e, em seguida, pressione-as para fechá-las com uma matriz de nivelamento.

Soldagem:Os métodos comuns incluem soldagem a arco de argônio, soldagem a ponto, soldagem com proteção de CO2 e soldagem a arco manual. Antes da soldagem por pontos, a posição de soldagem deve ser determinada. Na produção em massa, acessórios de posicionamento podem ser feitos para garantir a precisão da soldagem por pontos. Para garantir uma solda forte, pontos em relevo podem ser feitos na peça de trabalho e o tempo de pré-pressão, o tempo de retenção, o tempo de manutenção e o tempo de descanso devem ser ajustados. Após a soldagem a ponto, cicatrizes de solda permanecerão na superfície da peça, necessitando de tratamento com uma esmerilhadeira de superfície. A soldagem a arco de argônio é adequada para conectar peças maiores ou tratar bordas e cantos. Após a soldagem, requer tratamento com retificadora e retificadora de superfície para evitar deformação da Estamparia de Precisão, prestando especial atenção ao tratamento de bordas e cantos.

Tratamento de superfície:Esta é uma etapa crucial no processamento de chapas metálicas, servindo tanto para prevenção de ferrugem quanto para fins de melhoria estética. É dividido em pré-tratamento e pós-tratamento. O pré-tratamento remove principalmente óleo, incrustações e ferrugem para preparar o pós-tratamento. O pós--tratamento inclui pintura (cozimento), revestimento em pó e proteção contra-ferrugem. Diferentes materiais de chapa para peças de estampagem de chapa metálica exigem métodos de tratamento diferentes:-chapas laminadas a frio geralmente são galvanizadas primeiro, depois fosfatadas e finalmente pulverizadas. As chapas galvanizadas são limpas e desengraxadas antes da pulverização. Chapas de aço inoxidável (espelho, fosco, escovado) podem ser escovadas antes de serem dobradas e não necessitam de pulverização; se for necessária pulverização, é necessário rugosidade. As folhas de alumínio normalmente passam por anodização, com a cor base da anodização escolhida com base na cor de spray desejada (geralmente preto e natural). Folhas de alumínio que requerem pulverização são oxidadas-com cromato antes da pulverização.

Processo de pré-tratamento de superfície:As chapas estampadas são penduradas na linha de produção e passam sequencialmente por uma solução de limpeza (pó desengraxante de liga), água limpa, área de pulverização e área de secagem antes de serem removidas. Durante a pulverização, as áreas que não necessitam de pulverização, como furos roscados e furos condutores, devem ser protegidas (inserindo hastes de borracha macia, aparafusando parafusos, aplicando fita-de alta temperatura, etc.). Para produção em massa, podem ser feitos acessórios de posicionamento. Os métodos de pulverização incluem pulverização manual e automática. As peças são penduradas na linha de produção e, após sopro de ar para remoção de poeira, pulverização e secagem, são removidas.

Rebitagem: Selecione o molde apropriado de acordo com a altura do pino, ajuste a pressão da prensa para garantir que o pino esteja nivelado com a superfície da peça de trabalho e evite o desperdício da peça devido à fixação insuficiente do pino ou pinos salientes além da superfície dos carimbos de metal personalizados.

Flangeamento e rosqueamento, soldagem por pontos, gravação em relevo e escalonamento: Diferentes peças de trabalho entram nos processos correspondentes de acordo com os requisitos de processamento. As áreas que necessitam de relevo e piso devem ser processadas primeiro para evitar interferência em processos subsequentes. Para tampas superiores ou inferiores com ganchos que não podem ser soldados após a dobra, estas devem ser processadas antes da dobra por estampagem profunda.

Além do controle rigoroso durante a produção,Peças de estampagem de chapa metálicaexigem inspeção de qualidade independente: primeiro, verifique rigorosamente as dimensões de acordo com os desenhos, retrabalhando ou descartando quaisquer peças com-dimensões não conformes; em segundo lugar, inspecione rigorosamente a qualidade da aparência, proibindo arranhões e amassados, e simultaneamente testando a diferença de cor, resistência à corrosão e adesão após a pintura. A inspeção pode identificar erros nos desenhos desdobrados, maus hábitos e erros no processo de produção (como erros de programação de puncionadeiras CNC, erros de molde, etc.).