O que é chapa metálica? Como a chapa metálica é processada?

Chapa metálica refere-se ao processamento de chapas metálicas finas (geralmente não mais que 6 mm) em vários formatos de produtos metálicos, abrangendo formas planas, dobradas, estampadas e moldadas. Os produtos de peças para estampagem de chapa metálica são amplamente utilizados em vários setores e campos, incluindo fabricação automotiva, construção, fabricação de eletrônicos, aeroespacial e equipamentos médicos, devido às suas vantagens, como peso leve, alta resistência, resistência à corrosão, superfície lisa e baixo custo de fabricação. Os materiais comuns de chapa metálica incluem chapas de aço laminadas a frio, chapas galvanizadas, chapas de alumínio e chapas de aço inoxidável.

Preparação de Materiais:Selecione materiais de chapa metálica estampada adequados e corte-os nas dimensões e formas exigidas de acordo com os requisitos do projeto.

Tratamento de pré-processamento:Desengordurar, limpar e polir a superfície do material para criar condições favoráveis ​​para o processamento posterior.

Perfuração CNC:Usando uma puncionadeira CNC, o material dos carimbos de metal personalizados é cortado, perfurado, ranhurado e gravado de acordo com os desenhos do projeto.

Flexão:De acordo com os requisitos do projeto, as peças planas processadas pela puncionadeira são dobradas para formar a forma tri-dimensional necessária.

Soldagem:Se necessário, solde as peças de estampagem dobradas.

Tratamento de Superfície:Aplique tratamentos de superfície como pintura, galvanoplastia e polimento ao produto acabado para melhorar sua aparência e desempenho.

Conjunto:Monte os vários componentes para formar um produto completo de estampagem de metal trefilado.

O processamento de chapas metálicas normalmente requer o uso de vários equipamentos e ferramentas mecânicas, como puncionadeiras CNC, dobradeiras, equipamentos de soldagem e retificadoras. Procedimentos operacionais de segurança devem ser seguidos durante o processamento para garantir a eficiência e a qualidade do produto de estampagem de metal de precisão.

O cálculo das dimensões de dobra da estampagem progressiva precisa considerar de forma abrangente fatores como espessura da chapa metálica, ângulo de dobra e comprimento de dobra. Geralmente pode ser realizado nas seguintes etapas:

Calcule o comprimento da Chapa Estampada, ou seja, o comprimento da linha de dobra, que é igual à soma dos comprimentos da seção dobrada e do segmento reto.

Calcule o comprimento após a dobra, considerando o comprimento ocupado pelo ângulo de dobra, que pode ser calculado com base no ângulo de dobra e na espessura da chapa.

Calcule o comprimento desdobrado dos Estampados Metálicos Personalizados, ou seja, o comprimento da chapa quando totalmente desdobrada, calculado com base no comprimento da linha de dobra e no ângulo de dobra.

Calcule a largura após a dobra, que é a soma das larguras das duas partes da peça em forma de "L"-formada após a dobra da chapa metálica.

É importante observar que diferentes materiais de chapa metálica, espessuras e ângulos de curvatura afetarão os resultados do cálculo dimensional.

Portanto, em cálculos reais, é necessário realizar cálculos precisos com base no material específico da chapa metálica e nos requisitos de processamento. Para peças estampadas dobradas complexas, o software CAD pode ser usado para simulação e cálculo para obter dados dimensionais mais precisos.

NossoPeças de estampagem de chapa metálicacumprir rigorosamente todos os-padrões de controle de qualidade do processo para processamento de chapas metálicas. Desde a seleção rigorosa do material até a retificação meticulosa antes do processamento e a verificação precisa e o tratamento de superfície após a estampagem, cada etapa busca a excelência. Não apenas atendemos às necessidades gerais das indústrias convencionais, mas também fornecemos soluções customizadas para os requisitos específicos de diferentes campos. Totalmente adaptável a cenários de aplicação nas indústrias automotiva, eletrônica, de comunicações e médica, fornecemos suporte sólido de componentes para a operação estável de vários produtos.