os processos de tratamento de superfície para fixadores
1. Eletrogalvanização.
A eletrogalvanização é o revestimento mais comumente usado paraTerminal de braçadeira de parafuso. É relativamente barato, parece bom e pode ser preto ou verde militar. No entanto, seu desempenho anticorrosivo é médio e seu desempenho anticorrosivo é o mais baixo entre o zincagem (revestimento). Geralmente, o teste de névoa salina neutra da eletrogalvanização ocorre dentro de 72 horas. Selantes especiais também são usados para fazer com que o teste de névoa salina neutra atinja mais de 200 horas, mas o preço é caro, que é 5 a 8 vezes maior que o da zincagem geral.
2. Fosfatação.
Um princípio básico é que a fosfatação é mais barata quezincagem, mas sua resistência à corrosão é pior que a do zincagem. Após a fosfatização, deve-se aplicar óleo, e sua resistência à corrosão está intimamente relacionada ao desempenho do óleo aplicado. Por exemplo, após a fosfatização, é aplicado óleo antiferrugem geral e o teste de névoa salina neutra é de apenas 10 a 20 horas. A aplicação de óleo antiferrugem de alta qualidade pode levar de 72 a 96 horas. Mas seu preço é 2 a 3 vezes maior que o do óleo fosfatado em geral.
3. Oxidação (escurecimento).
O escurecimento + lubrificação é um revestimento popular para fixadores industriais porque é o mais barato e tem boa aparência até que o óleo acabe. Como o escurecimento quase não tem resistência à ferrugem, ele enferrujará rapidamente sem óleo. Mesmo na presença de óleo, o teste de névoa salina neutra pode atingir apenas 3 a 5 horas.
4. Revestimento de cádmio.
O revestimento de cádmio possui boa resistência à corrosão, especialmente em ambientes atmosféricos marinhos, o que é melhor do que outros tratamentos de superfície. O custo do tratamento de resíduos líquidos no processo de revestimento de cádmio é grande e alto. Seu preço é cerca de 15 a 20 vezes maior que o do zincagem.
5. Cromagem.
O cromagem é muito estável na atmosfera, não é fácil de mudar de cor e perder brilho, possui alta dureza e boa resistência ao desgaste.
6. Niquelagem.
Usado principalmente em locais que exigem proteção contra corrosão e boa condutividade. Como os terminais de saída das baterias dos veículos.
7. Galvanização por imersão a quente.
A galvanização por imersão a quente é um revestimento de difusão térmica de zinco aquecido até virar líquido. A espessura do revestimento é de 15 ~ 100 μm e não é fácil de controlar, mas tem boa resistência à corrosão e é usado principalmente em engenharia. O processo de galvanização por imersão a quente está seriamente poluído, com resíduos e vapores de zinco.
8. Infiltração de zinco.
A infiltração de zinco é um revestimento metalúrgico sólido de difusão térmica de pó de zinco. Possui boa uniformidade, podendo ser obtida uma camada uniforme em roscas e furos cegos. A espessura do revestimento é de 10 ~ 110 μm e o erro pode ser controlado em 10%. Sua resistência de ligação e desempenho anticorrosivo com o substrato são os melhores entre os revestimentos de zinco (galvanização galvanizada, galvanização por imersão a quente, Dacromet). Seu processo de processamento é livre de poluição e o mais ecologicamente correto.
9. Dacrometo.
Não há problema de fragilização por hidrogênio e o desempenho da consistência de pré-carga de torque é muito bom. Se o problema de proteção ambiental do cromo hexavalente não for considerado, ele é mais adequado para fixadores de alta resistência com altos requisitos anticorrosivos.
