Características da liga de prata

A liga de prata é um material de alta tecnologia com excelentes propriedades, amplamente utilizado nas áreas eletrônica, elétrica e industrial de alta tecnologia. Suas principais características incluem excelente condutividade elétrica e condutividade térmica, o que torna a liga de prata excelente em contato elétrico e condução de calor. A liga de prata combina a excelente condutividade elétrica da prata com as vantagens de outros metais, como maior resistência ao desgaste e à corrosão, para que possa manter um desempenho estável em ambientes extremos.

Contatos de prata pura A prata pura tem a mais alta condutividade elétrica, condutividade térmica, plasticidade e resistência à corrosão por arco, e tem resistência de contato muito baixa. É fácil de processar e soldar, por isso é um material de contato ideal (material de conexão elétrica) para fazer conectores elétricos fechados contínuos. É um dos materiais mais comumente usados ​​em aparelhos elétricos de baixa tensão e pequena capacidade. Por exemplo, interruptores automáticos, termostatos, máquinas de panificação, fornos, temporizadores, relés térmicos, computadores, etc. A prata de grão fino é feita pela adição de oligoelementos à prata para refinar os grãos. Portanto, tem condutividade elétrica e condutividade térmica semelhantes à prata e resistência de contato estável, e tem melhor resistência e dureza que a prata, e sua vida elétrica é maior que a da prata pura.

O cobre-prata possui alta dureza e boa resistência ao desgaste, sendo utilizado principalmente em aparelhos elétricos com fricção deslizante quando os contatos são abertos e fechados.

O contato tem boa condutividade e não é fácil de oxidar na superfície. Quando cobre ({0}}%) é adicionado, a resistência da prata à queima pode ser significativamente melhorada. Portanto, o material de contato dopado com cobre pode ser utilizado para intensidades de corrente de até 16A. Porque a adição de cobre, especialmente quando o teor de cobre é alto (como 10%), pode reduzir o fenômeno de transferência de material sob condições de trabalho DC. É amplamente utilizado em todo o campo de interruptores elétricos, como contatores CA, relés, interruptores de ferramentas elétricas, botões, temporizadores, eletrodomésticos, etc.

Os contatos elétricos de prata-níquel possuem boa condutividade elétrica. Eles têm resistência de contato pequena e estável, pequena transferência de material sob corrente CC, boa resistência ao desgaste e não são tóxicos. A prata-níquel 10 é fabricada por sinterização e extrusão de pó de coprecipitação, e a prata-níquel 20 e a prata-níquel 30 são fabricadas por sinterização e extrusão de pó. Este contato é amplamente utilizado em interruptores CA como contatos elétricos em tecnologia de baixa tensão. Sua vantagem é que pode ser soldada à ponte de contato sem camada soldável adicional, de forma que o processo de preparação das peças de contato seja simples e econômico. Como interruptores de comando de relé, interruptores de came, contatores auxiliares, interruptores de instrumentos, temporizadores de máquinas de lavar termostatos, interruptores automáticos, relés, interruptores elétricos automotivos, etc.

Liga de prata feita pela adição de níquel à prata. Adicionar uma pequena quantidade de níquel pode refinar os grãos, melhorar a dureza, a resistência ao desgaste e a resistência à queima da prata e aumentar ligeiramente a resistência de contato. Como a prata e o níquel não são miscíveis, eles são preparados pela metalurgia do pó e o teor de níquel é geralmente de 5% a 40%. Os materiais de contato elétrico de liga de prata-níquel têm boa condutividade elétrica e térmica, forte resistência à transferência de metal, queima de arco, erosão elétrica, boa resistência ao desgaste, alta resistência, boa ductilidade e capacidade de corte e maior resistência de contato do que a prata. As propriedades físicas da liga prata-níquel são mostradas na tabela. No passado, a preparação de ligas de prata-níquel usava principalmente a codeposição química para obter pós mistos de prata e níquel e, em seguida, usava métodos químicos para fazer pós revestidos de prata e níquel. A fabricação de pó químico geralmente tem um processo mais complicado e de alto custo. Com o desenvolvimento da tecnologia de fabricação de pó, nos últimos anos, a atomização mecânica tem sido usada para produzir pós extremamente finos e depois misturados, prensados, sinterizados e extrudados para produzir ligas de prata-níquel com desempenho igualmente confiável. Recentemente, a fabricação de pó de co-pulverização de prata e níquel e a tecnologia de liga mecânica foram desenvolvidas, e o desempenho do material é melhor. Uma pequena quantidade de elementos de terras raras pode ser adicionada às ligas de prata-níquel para melhorar seu desempenho. As ligas de prata-níquel são usadas principalmente em aparelhos elétricos de baixa tensão. AgNi10 é usado principalmente em contatores CA abaixo de 20A; AgNi (15-40) pode suportar cargas maiores. A liga de prata-níquel é amplamente utilizada como material de contato em vários interruptores, controladores, reguladores de tensão, disjuntores, aparelhos elétricos automotivos, partidas magnéticas, etc.

O cádmio prateado tem boa condutividade e certa capacidade de extinção de arco. Os contatos de liga de prata e cádmio são frequentemente usados ​​em aparelhos elétricos de contato de buzinas de automóveis e alguns instrumentos e medidores. O óxido de prata e cádmio é resistente ao desgaste elétrico e à soldagem e possui resistência de contato baixa e estável. No óxido de prata e cádmio, o óxido de cádmio é disperso na matriz de prata, aumentando assim a dureza e a resistência ao desgaste do material. Quando as partículas dispersas de óxido de cádmio se decompõem sob a ação do arco, elas absorvem muito calor, o que favorece o resfriamento e a extinção do arco. Durante a decomposição, ocorre uma evaporação violenta para afastar o arco, purificando a superfície de contato, reduzindo assim o desgaste elétrico, aumentando a vida elétrica e mantendo a baixa resistência de contato. O fio de óxido de prata e cádmio é fabricado pelo método de pré-oxidação; as peças de contato de óxido de cádmio e prata são adicionadas com oligoelementos (T) e fabricadas pelo método de oxidação interna da liga, e sua superfície de brasagem possui uma camada composta de prata.

Este contato é um dos materiais mais importantes em materiais de contato de óxido metálico de prata. As propriedades especiais do contato são determinadas pelo CdO fino na rede prateada. Quando a temperatura é superior a 900 graus, o CdO sublima, resfriando a superfície de contato, reduzindo a energia do arco e a extinção do arco, enquanto a presença de óxido de cádmio melhora a resistência de soldagem do contato. Faixa de aplicação típica: contatores de baixa tensão, relés, relés intermitentes de comutação automática, séries de interruptores auxiliares, temporizadores, partidas, disjuntores e interruptores de proteção contra vazamento, como interruptores pequenos da série CJ10, CJ20, S060 e disjuntores da série TH.

O óxido de prata e estanho é feito de pó por um processo especial e possui excelente resistência à erosão por arco, resistência ao desgaste e resistência à soldagem. É um material de contato elétrico ecologicamente correto para substituir o óxido de prata e cádmio e tem sido gradualmente aplicado em contatores CA e CC, relés e disjuntores de baixa tensão. O óxido deste contato possui maior estabilidade térmica que o CdO. Para o material de contato AgZnO, como o ZnO possui maior estabilidade, a resistência de contato aumenta, mas pode ser compensada por meios estruturais. Por exemplo, pode ser utilizada uma força de contacto mais elevada.

No material AgSnO, devido à presença de vestígios de aditivos especiais de óxido metálico, sua resistência de contato é garantida dentro da faixa permitida. Quando desconectado, o desempenho do contato é determinado pela queima, formação de arco e extinção do arco. Nesse sentido, as características dos materiais de contato com óxido metálico de prata estão principalmente na resistência à queima. Os materiais de contato AgCdO produzidos pela metalurgia do pó são mais resistentes à queima e ao arco voltaico do que aqueles preparados por oxidação interna. Sob condições de alta carga, o material AgSnO apresenta menor perda de material que o AgCdO. O material de contato AgCdO13 também apresenta desempenho semelhante. O material AgZnO é mais adequado para contatores e interruptores pneumáticos com grande capacidade de comutação. Como disjuntores das séries DZ5, DZ12, DZ13 e DZ15, contatores DC TCK7 e chaves de vazamento. O material de contato AgSnO2 é ecologicamente correto e não tóxico, com excelente resistência à soldagem e à erosão por arco. De modo geral, sob condições de grande corrente, o AgSnO2 tem melhor resistência à erosão por arco do que o AgCdO; sob lâmpadas ou cargas capacitivas, o AgSnO2 apresenta maior resistência ao choque de corrente do que o AgCdO e o AgNi; sob cargas resistivas CA, o AgSnO2 tem uma resistência de contato ligeiramente maior que o AgCdO, mas sob lâmpadas CC ou cargas de motor, exibe uma resistência de contato baixa e estável; sob condições DC, o material AgSnO2 transfere menos que AgCdO. Os materiais de contato AgSnO2 são amplamente utilizados em contatores CA e CC de média e grande capacidade, relés de potência CA e CC, aparelhos elétricos automotivos e disjuntores de baixa tensão de pequena e média capacidade.

Óxido de índio e óxido de prata e estanho (AgSnO2ln203) é atualmente a alternativa comercialmente mais valiosa ao óxido de prata e cádmio (AgCdO). Por apresentar melhor estabilidade e maior dureza que o óxido de prata e cádmio, possui melhor resistência à soldagem e queima. Em particular, os óxidos em forma de agulha precipitados durante o processo de oxidação interna são orientados perpendicularmente à superfície de contato, o que é muito benéfico para o desempenho do contato. Este material substitui materiais AgCdO e é utilizado em aparelhos elétricos de baixa tensão, como disjuntores, interruptores, relés, etc.

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