Na fabricação moderna, os estampados de latão ocupam uma posição importante devido às suas propriedades exclusivas e ampla aplicação. Desde componentes de precisão de equipamentos eletrônicos a peças automotivas, os estaméis de latão fornecem suporte essencial para o desenvolvimento de vários setores com seu excelente desempenho de processamento e propriedades físicas estáveis. A seguir, explorará os aspectos técnicos relacionados às estampas de latão.
1. A influência das propriedades do material de latão na estampagem
O Brass, a matéria-prima de estampamento de latão, é uma liga de cobre-zinco, e seu conteúdo de zinco geralmente está entre 5% e 45%. Diferentes conteúdos de zinco dão diferentes propriedades. Brass com baixo teor de zinco (como 5% - 20%) tem boa plasticidade e é adequada para o processamento de estampamentos de latão com formas complexas. O alongamento pode atingir 40% - 60%, o que permite que o material sofra grande deformação sem quebrar durante o processo de estampagem, atendendo à produção de terminal de estampagem de latão, como conectores eletrônicos de precisão e outros produtos com altos requisitos para precisão de forma.
Quando o conteúdo de zinco aumenta para 30% - 45%, a força do latão é significativamente melhorada e a resistência à tração pode atingir 300 - 500 MPa, mantendo uma certa resistência. Essa característica o torna adequado para a fabricação de peças de soquete de comutação elétrica de latão que suportam grandes forças externas, como o dissipador de calor de latão do radiador do carro, que pode suportar a pressão do líquido de arrefecimento e da vibração mecânica após o estampamento.
2. Parâmetros e tecnologias -chave do processo de pombo
(I) Projeto de estampagem Die
A precisão da matriz de estampagem afeta diretamente a qualidade das estampas de latão. A liberação do dado é um parâmetro -chave. Para peças de pressione de latão elétrica para soquetes de interruptor com uma espessura de {{0}} mm, a remoção razoável de matriz de lado único é geralmente controlado a 6% - 10}% da espessura do material. Por exemplo, para carimbar uma placa de latão de 1 mm de espessura, a folga do dado de lado único é de cerca de 0. 06 - 0. 1mm, que pode não apenas garantir a precisão dimensional das peças de estampagem de latão, mas também reduzir a força de inchaço e prolongar a vida útil do dado.
A rugosidade da superfície do molde não pode ser ignorada. Geralmente, a rugosidade da superfície de trabalho é necessária para atingir RA 0. 8 - ra1.6μm. A superfície lisa do molde pode reduzir o atrito entre o material e o molde durante o processo de estampagem, impedir que a superfície do latão de estampagem a frio seja arranhada e puxada e melhore a qualidade da superfície do produto.
(Ii) Seleção de equipamentos de estampagem
A seleção de tonelagem do equipamento de estampagem está intimamente relacionada ao tamanho e espessura do material doTerminais de peças de chapas metálicas de latão. Tomando uma parte de estampagem de latão com uma área de 100cm² e uma espessura de 2 mm como exemplo, de acordo com a fórmula de cálculo da força de fusão, a força de inchaço necessária é sobre 30-50 toneladas. Portanto, é necessário selecionar uma pressão de soco com uma tonelagem adequada. Geralmente, um 60-80 Ton Punch Press é selecionado para garantir o progresso suave do processo de carimbo, reservando uma certa margem de segurança.
A velocidade do controle deslizante da imprensa do soco também afetará a qualidade das peças de estampagem de latão. Para terminais de latão de pino de relé, geralmente é mais apropriado controlar a velocidade do controle deslizante em 10-30 tempos/minuto. A velocidade mais lenta é propícia à deformação plástica do material durante o processo de estampagem e reduz o risco de concentração e ruptura do estresse.
3. Controle de qualidade durante o processo de pombo
(I) Controle de precisão dimensional
Durante o processo de estampagem, devido a fatores como a recuperação elástica do material, o tamanho das peças de estampagem de latão terá um certo desvio do tamanho do molde. Para carimbos de latão de chapas de alta precisão, é necessário que a tolerância dimensional seja controlada em ± 0. 05- ± 0. 1mm. Ao otimizar os parâmetros do processo de estampagem, como ajustar a velocidade de estampagem e a lacuna de molde e, usando vários métodos de formação de estampagem, o desvio dimensional pode ser efetivamente reduzido.
(Ii) Inspeção da qualidade da superfície
A qualidade da superfície é um dos indicadores importantes dePlug socket bronze estampados. Defeitos de superfície comuns incluem arranhões, rugas, rachaduras etc. Mantendo e atendendo regularmente o molde, garantindo a suavidade da superfície do molde e usando lubrificantes razoavelmente durante o processo de estampagem, a taxa de defeito da superfície pode ser controlada em 5%. Por exemplo, o uso de lubrificantes de estampagem de alto desempenho pode reduzir efetivamente o coeficiente de atrito entre o material e o molde e reduzir a probabilidade de arranhões na superfície.
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