O teste de névoa salina é um método de teste acelerado para avaliar a resistência à corrosão de fixadores metálicos. A indústria muitas vezes se concentra na relação de conversão entre a duração da névoa salina neutra e os ciclos naturais de ferrugem. Além disso, fatores como proporção de solução salina, temperatura e umidade alteram diretamente a taxa de corrosão. Os resultados dos testes servem como base para otimizar o processo de revestimento anticorrosivo Self-Clinching Stud-. A umidade relativa crítica para a corrosão do metal é de aproximadamente 70%. Exceder esse nível de umidade faz com que o sal forme um eletrólito condutor. Para cada aumento de 10 graus na temperatura, a taxa de corrosão aumenta de 2 a 3 vezes. A temperatura de teste padrão para névoa salina neutra é fixada em 35 graus para padronizar os testes para vários fixadores.
A concentração da solução salina, o ângulo de colocação da amostra e o valor do pH da solução são as três principais variáveis que afetam a taxa de corrosão por névoa salina. A especificação rigorosa dos parâmetros é necessária antes do teste para avaliar objetivamente o efeito protetor do revestimento do parafuso de fixação roscado. Quando a concentração de sal está abaixo de 5%, a taxa de corrosão dos substratos de aço e latão aumenta com o aumento da concentração. Acima de 5% ocorre saturação de oxigênio e a taxa de corrosão diminui. O pH da solução de névoa salina neutra precisa ser mantido consistentemente entre 6,5 e 7,2. As amostras planas devem ser colocadas em um ângulo de 30 graus em relação ao plano vertical para evitar o acúmulo de névoa salina, causando distorção de corrosão localizada e garantindo que os dados do teste tenham um valor de referência comparativo.
O equipamento de teste de névoa salina utiliza um método de torre de pulverização para gerar uma névoa salina fina, com dois modos: pulverização contínua e pulverização periódica alternada. Ambos os processos de pulverização são adequados para verificação de durabilidade de parafusos de montagem auto-fixantes sob diferentes condições de operação. Partículas finas de névoa salina absorvem mais oxigênio e são mais corrosivas. A pulverização contínua constante é usada para classificação básica de proteção contra corrosão, enquanto a pulverização alternada simula ambientes externos úmidos e secos, acelerando o processo de corrosão e refletindo melhor os cenários reais de uso dos componentes. O controle de temperatura padrão do equipamento é de 35±2 graus para a câmara de teste e 47±2 graus para a torre de saturação, com temperatura e umidade controladas durante todo o processo para evitar interferência ambiental nos resultados do teste.
Três métodos-de avaliação de resultados de névoa salina padrão do setor são usados para atender a diferentes necessidades de testes e quantificar com precisão o desempenho de resistência à corrosão de fixadores roscados auto-fixantes. O método de classificação classifica os níveis de proteção com base na porcentagem de área corroída, adequado para fixadores planos; o método de observação do produto de corrosão distingue visualmente entre ferrugem branca e ferrugem vermelha. A ferrugem branca é um produto de corrosão da zincagem, indicando apenas danos na galvanização, enquanto a ferrugem vermelha indica que o substrato corroeu e falhou; o método de pesagem calcula a taxa de corrosão pela diferença de peso antes e depois da corrosão e é frequentemente usado para comparar a resistência à corrosão do próprio substrato.
A névoa salina acelerada artificialmente tem uma lógica de conversão madura para ambientes naturais, permitindo a rápida previsão do longo-período de prevenção de ferrugem externa de-parafusos autofixantes. 24 horas de névoa salina neutra equivalem a 1 ano de corrosão externa natural, 24 horas de pulverização de ácido acético equivalem a 3 anos e a pulverização de ácido acético-acelerado com cobre tem a maior intensidade de corrosão, equivalente a 8 anos de corrosão externa em 24 horas. Com base nesse padrão de conversão, os engenheiros podem selecionar rapidamente soluções de revestimento de fixadores adequadas para ambientes externos e costeiros por meio de testes de-curto prazo-em câmara, sem a necessidade de anos de testes de exposição externa.
O processo de revestimento é um fator essencial que determina a resistência à névoa salina dos parafusos auto-de aço inoxidável 304. Para pinos de encaixe por pressão-pequenos e de paredes finas,-é preferível um revestimento resistente à corrosão-adequado para a precisão da rosca. A espessura do revestimento, o filme de conversão de cromato e o tratamento de vedação determinam diretamente a prevenção da ferrugem. Para peças pequenas-ajustadas por pressão, recomenda-se o revestimento de zinco-níquel, equilibrando a precisão da montagem da rosca com centenas de horas de resistência à névoa salina. Para fixadores grandes e de alta{11}}resistência, revestimentos compostos de zinco-alumínio podem ser usados, oferecendo resistência à corrosão ainda maior. Combinado com um tratamento de vedação, isso estabiliza o coeficiente de atrito da rosca, reduzindo o emperramento da montagem e as gripagens-induzidas pela ferrugem.
Com base nos padrões de teste de corrosão por névoa salina mencionados acima e na lógica do processo de prevenção de corrosão, nossos produtos desenvolvidos e fabricados de forma independentePregos-de autocontençãocobrem uma variedade de substratos e soluções de revestimento-resistentes à corrosão. Os processos de revestimento podem ser personalizados para diferentes ambientes de uso, como áreas costeiras, ambientes externos e oficinas úmidas. Passando por rigorosos testes de névoa salina, eles equilibram a precisão da montagem e a prevenção de ferrugem a longo-prazo, adequados para vários cenários de instalação, incluindo chapas finas, equipamentos elétricos e máquinas externas, resolvendo perfeitamente vários problemas de corrosão de conexões de chapas metálicas. Se você tiver alguma necessidade de fixadores de chapa metálica, não hesite em nos consultar para seleção e fazer um pedido.
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