A adesão do contato é um dos tipos de falha mais comuns na operação real dos conjuntos de soldagem de contato de prata do contator CA, afetando diretamente a confiabilidade de comutação e a vida útil do contator. Manchas ou corrosão na superfície de contato aumentam significativamente a resistência de contato, causando um rápido aumento na temperatura de contato e levando à adesão. Rebites soltos, soldagem deficiente e outros defeitos de processamento também podem causar aumentos anormais na resistência local, tornando-se um fator contribuinte significativo para a adesão de contato. Um projeto de montagem de contato irracional, com área de contato efetiva insuficiente, também pode causar adesão devido à resistência excessiva. Contato insuficiente ou força de separação devido ao projeto da estrutura mecânica, bem como corrente operacional excessivamente alta, também podem aumentar significativamente a probabilidade de adesão. No desenvolvimento e aplicação de novos produtos, além de evitar os problemas acima, também é necessário garantir dimensões de contato razoáveis, seleção precisa de materiais e uso prioritário de materiais de alta condutividade térmica para evitar superaquecimento de contato. Estes são os pontos essenciais para garantir a operação estável dos componentes.
Taxas excessivas de corrosão por contato encurtam significativamente a vida útil dos conjuntos de estampagem de contato de prata personalizados e aumentam o risco de falha de aparelhos elétricos de baixa-tensão. Os fatores que induzem a corrosão rápida são altamente semelhantes aos que causam a adesão por contato; mesmo sem adesão, estas condições aceleram a corrosão por contato. A conversa de contato também é um fator contribuinte importante; vibrações e ruídos gerados quando a chave fecha aceleram significativamente a corrosão. Em circuitos CA, a velocidade de desconexão do contato deve ser controlada dentro de uma faixa razoável para reduzir as faíscas e controlar o comprimento do arco. Garantir distância de desconexão suficiente perto da tensão zero evita faíscas. Em circuitos CC, uma velocidade de desconexão mais rápida reduz as faíscas. Independentemente dos circuitos CA ou CC, a velocidade de fechamento mais rápida e a vibração de contato reduzida suprimem efetivamente a corrosão.A redução adequada da força de contato dentro de uma faixa razoável reduz o desgaste mecânico, mas a força de contato excessivamente baixa agrava a corrosão galvânica e encurta a vida útil do contato. A redução da duração e intensidade do arco também reduz efetivamente o grau de corrosão de contato.
A transferência de material nos pontos de contato afeta diretamente o desempenho do contato elétrico e a integridade estrutural dos contatos de prata para soldagem resistiva e é particularmente comum em circuitos CC. A transferência de material é causada principalmente pela polaridade DC. Na ausência de um arco elétrico, ocorre uma transferência de ponte metálica-, fazendo com que o material migre do contato do ânodo para o contato do cátodo. Num ambiente de arco, também ocorre transferência de arco, onde o material é ejetado do cátodo para o ânodo sob a influência do arco. A intensidade de ambos os métodos de transferência determina em conjunto a direção final da transferência do material. Em aplicações de circuitos CC, a seleção dos materiais de contato é crucial para suprimir defeitos de transferência. Materiais com altos pontos de fusão, altos pontos de ebulição, excelente soldabilidade, boa condutividade elétrica e térmica e alta dureza podem efetivamente reduzir a transferência de material e garantir uma operação estável-de longo prazo do conjunto de contato.
A alta resistência de contato é um problema significativo na operação de contatos de prata para soldagem por resistência CA, desencadeando uma série de falhas em cascata. Manchas, óxidos ou camadas de corrosão aderidas à superfície de contato são as principais causas do aumento da resistência de contato, levando ao superaquecimento do contato, soldagem, corrosão acelerada e até falha do circuito. Para resolver esse problema, os materiais de contato podem ser selecionados especificamente para o ambiente operacional real, a fim de reduzir a corrosão na sua origem. Um ambiente de trabalho selado isola eficazmente os contaminantes e reduz a probabilidade de adesão de impurezas. Os contatos devem ser cuidadosamente limpos antes da montagem para manter a limpeza da superfície. Simultaneamente, a minimização das estruturas deslizantes no design do produto evita efetivamente a geração e o acúmulo de contaminantes, mantendo a resistência de contato estável.
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