Um-guia detalhado para montagens de soldagem por projeção - com base nas práticas da indústria chinesa

A soldagem por projeção é um método de soldagem altamente eficiente, capaz de realizar múltiplas soldas simultaneamente, substituindo a soldagem a arco, a brasagem e o rebitamento. O princípio é pré{1}}usinar pontos elevados na chapa metálica ou utilizar superfícies-concentradoras de corrente ou chanfros na soldagem como pontos de contato durante a soldagem. Este ponto de contato aumenta a pressão e a densidade de corrente por unidade de área, ajudando a quebrar o filme de óxido na superfície da chapa metálica, concentrar o calor e reduzir o desvio. A soldagem por projeção é uma variação da soldagem a ponto, usada principalmente para conjuntos de soldagem por projeção feitos de aço com baixo-carbono e baixa{6}}liga. A espessura ideal para soldagem por projeção é de 0,5-4 mm.

O processo de produção para conjuntos de soldagem por projeção inclui principalmente as seguintes etapas:

Preparação da peça:Primeiro, limpe o metal base do conjunto de contato soldado para remover impurezas como óleo, ferrugem e umidade para garantir a qualidade da solda. Além disso, com base nos requisitos do projeto, um ou mais pontos elevados são usinados nas superfícies correspondentes de uma peça de trabalho ou-superfícies de concentração ou chanfros atuais são utilizados na própria soldagem.

Montagem e Posicionamento:Monte e posicione a peça processada dos contatos elétricos de brasagem por resistência de acordo com os requisitos do projeto. Use acessórios ou modelos para garantir o alinhamento preciso da peça, reduzir o desvio de soldagem e melhorar a eficiência da produção.

Processo de soldagem:O processo de soldagem por projeção para contatos elétricos de baixa tensão pode ser dividido em três etapas: pré-prensagem, aquecimento, resfriamento e cristalização. Durante a fase de pré-prensagem, a pressão do eletrodo aumenta a superfície de contato entre a projeção e a placa inferior, rompendo o filme de óxido na superfície de contato e estabelecendo um bom contato físico. Durante a fase de aquecimento, a projeção colapsa e as duas placas são unidas, formando uma grande zona aquecida. À medida que o aquecimento continua, a fusão nos pontos de contato individuais se expande gradualmente, formando um núcleo fundido e uma zona plástica de tamanho suficiente. Durante a fase de resfriamento e cristalização, após o corte da corrente de soldagem, a pepita fundida começa a cristalizar sob pressão.

Inspeção de qualidade:Após a soldagem ser concluída, o conjunto de soldagem por pontos (como um tipo de conjunto{{0}soldado por projeção) requer inspeção de qualidade. Isso inclui inspeção visual para verificar defeitos superficiais, como rachaduras, poros e inclusões em juntas soldadas; ensaios de resistência de juntas soldadas, testando sua resistência e tenacidade através de ensaios de tração e torção; e medição dimensional de juntas soldadas, medindo as dimensões das juntas, como altura do relevo e espaçamento, para garantir que atendam aos requisitos especificados. Métodos de raios X e ultrassônicos também podem ser usados ​​para inspecionar juntas soldadas quanto a defeitos internos.

Os conjuntos de soldagem por projeção têm vantagens significativas:
Alta eficiência:Eles podem executar vários pontos de soldagem simultaneamente, melhorando significativamente a eficiência da produção e atendendo às necessidades de produção em grande-escala.

Boa qualidade de soldagem:A corrente concentrada, a pressão e o calor facilitam a formação de uma pepita de solda de alta-qualidade, resultando em alta resistência e tenacidade na junta de solda, garantindo montagens de soldagem por projeção.

Capaz de soldar estruturas especiais:Eles podem soldar conjuntos de contato brasados ​​com grandes diferenças de espessura e também podem ser usados ​​para soldar áreas que são difíceis de soldar usando outros métodos de soldagem, como estruturas de grade e interseções.

Longa vida útil do eletrodo:Ao usar soldagem por projeção com eletrodo plano, a superfície da peça é lisa e livre de crateras, resultando em desgaste mínimo do eletrodo e vida útil relativamente longa.

No entanto, os conjuntos de soldagem por projeção também apresentam certas limitações:
Processamento Adicional:A formação de uma ou mais projeções em uma peça de trabalho muitas vezes requer processamento adicional, a menos que os contatos elétricos de brasagem por resistência possam ser moldados por prensa-no formato desejado. Isso pode aumentar os custos de produção.

Requisitos de alta precisão:Ao soldar múltiplas juntas simultaneamente com o mesmo eletrodo, o alinhamento da peça e as dimensões de projeção, especialmente a altura, devem ser controlados dentro de tolerâncias rígidas para alcançar uma qualidade de solda uniforme, colocando altas demandas na precisão da usinagem e da montagem.

Distribuição limitada de saliências:Ao projetar múltiplas juntas simultaneamente, a distribuição das projeções é limitada pelo caminho do fluxo da corrente, que pode nem sempre corresponder à posição desejada, impactando potencialmente os resultados da soldagem e o projeto dos Contatos Elétricos de Baixa Tensão.

Na fabricação de carrocerias de automóveis, porcas e parafusos de soldagem por projeção são frequentemente soldados em placas finas para facilitar a montagem subsequente e melhorar a eficiência. Os conjuntos de soldagem por pontos também são usados ​​na soldagem de componentes como assentos, painéis de instrumentos, reforços de tanques de combustível, suportes de amortecedores e filtros de óleo.

Na indústria aeroespacial, a soldagem por projeção é usada para unir materiais de liga de alta-resistência e fabricar componentes estruturais importantes de aeronaves e espaçonaves, como estruturas e conectores. A soldagem por projeção garante a qualidade e a resistência da solda desses conjuntos de contato brasados, ao mesmo tempo que atende aos requisitos de leveza da indústria aeroespacial.

Na indústria eletrônica, a soldagem por projeção é usada para soldar componentes eletrônicos, placas de circuito e outras peças. Por exemplo, anexar pequenos componentes eletrônicos a placas de circuito usando o processo de soldagem por projeção melhora a precisão e a confiabilidade da soldagem, garantindo o desempenho estável dos contatos elétricos de brasagem por resistência.

Na indústria de fabricação de eletrodomésticos, os contatos elétricos de baixa tensão também são usados ​​para soldar determinados componentes de eletrodomésticos, como geladeiras, máquinas de lavar e condicionadores de ar. Além disso, os conjuntos de soldagem por projeção têm certas aplicações na soldagem de componentes metálicos na indústria da construção e na construção naval.

NossoConjuntos de soldagem por projeçãoutilizam conceitos de design avançados e processos de fabricação de alta{0}}precisão para garantir que cada componente ofereça desempenho ideal em aplicativos-do mundo real. Desde a seleção do material do eletrodo até a precisão da usinagem do relevo, cada detalhe passa por um rigoroso controle de qualidade. Esses componentes são perfeitamente compatíveis com uma variedade de equipamentos de soldagem, lidando facilmente com diversos processos, como soldagem por projeção de-ponto único, soldagem por projeção-multiponto e soldagem circunferencial, fornecendo suporte estável e confiável para sua produção.