No campo de aparelhos elétricos de baixa-tensão, a escolha dos materiais de contato elétrico afeta diretamente a condutividade, a vida útil e a confiabilidade de produtos como interruptores, relés e disjuntores. Embora os contatos integrais tradicionais de metais preciosos ofereçam excelente resistência ao arco e soldabilidade, os metais preciosos são caros e algumas ligas de metais preciosos de alto-desempenho têm processos de rebitagem inadequados, dificultando a fabricação de rebites integrais. Para resolver esta contradição, surgiu a tecnologia Composite Contact Rivets for Relay. Essa tecnologia combina uma camada de contato elétrico de metal precioso com uma camada de suporte à base de-cobre ou aço-por meio de um processo composto, alcançando um equilíbrio entre custo e desempenho.
A principal vantagem da tecnologia dupla de contato elétrico de óxido de prata e cádmio Agcdo reside em sua significativa economia de custos. Metais preciosos são usados apenas para a camada de contato elétrico mais externa, enquanto a camada base usa metais baratos, como cobre ou aço. Em comparação com contatos monolíticos de metais preciosos, isso reduz drasticamente a quantidade de metais preciosos utilizados, diminuindo assim os custos de produção. Por exemplo, rebites de contato compostos para relés feitos pela ligação de óxido de prata e cádmio (AgCdO) a uma base de cobre podem reduzir o consumo de metais preciosos em 50% a 70%, mantendo o desempenho do contato elétrico.
A segunda vantagem é a flexibilidade na seleção de materiais. Muitas ligas de metais preciosos, embora exibam excelentes propriedades de contato elétrico, como resistência ao arco, resistência à solda e baixa resistência de contato, sofrem de baixa processabilidade de rebitagem e são inadequadas para rebites integrais. A estrutura composta dupla aproveita essas vantagens enquanto atenua essas desvantagens, colocando a camada de metal precioso apenas na superfície de trabalho, enquanto usa cobre facilmente processável como material de base. Por exemplo, o material de contato elétrico prata cádmio tem excelente resistência ao arco, mas é relativamente frágil durante o processamento. Através de um processo compósito, ele pode ser transformado em rebites bimetálicos na forma de contato elétrico de óxido de cádmio e prata Agcdo, mantendo suas vantagens de desempenho elétrico e resolvendo os desafios de conformação.
A terceira vantagem é a alta eficiência de produção. Os contatos Agcdo Bimetal Silver Rivet são adequados para produção automatizada de rebites contínuos. Após a rebitagem, nenhum processo adicional de galvanoplastia ou soldagem é necessário, melhorando a eficiência da produção e aumentando a precisão e a confiabilidade da montagem dos componentes eletrônicos. Os contatos Agcdo Bimetal Silver Rivet podem ser montados diretamente em terminais de chave usando rebitadeiras automáticas, simplificando o processo de fabricação e reduzindo os custos de mão de obra.
Os contatos de rebite de prata bimetálico Agcdo são amplamente utilizados em diversas aplicações elétricas de baixa-tensão que exigem contato elétrico. Em eletrodomésticos, os contatos de rebite bimetálicos prateados são comumente usados como contatos móveis e estacionários em interruptores de chaleira elétrica, interruptores oscilantes de panelas de arroz e interruptores liga / desliga. Essas aplicações exigem contatos com longa vida útil de comutação, contato confiável e custo controlável, que são bem atendidos por contatos de rebite bimetálicos de óxido de prata de cádmio ou prata de níquel.
Em aplicações elétricas industriais, contatos compostos duplos na forma de pontos de contato elétrico para interruptores são amplamente usados em relés, contatores, disjuntores e interruptores-de botão. Devido à alta frequência de comutação e à grande corrente de carga dos equipamentos industriais, os contatos requerem boa resistência à soldagem e à erosão por arco. Os contatos de rebite compostos de óxido de prata e cádmio (CdSilver) são excelentes nessas aplicações, pois sua camada de óxido de prata e cádmio dispersa efetivamente a energia do arco e prolonga a vida útil do contato.
Nas indústrias automotiva e eletrônica, os contatos elétricos de rebite bimetálico são usados em temporizadores, termostatos e vários interruptores de componentes eletrônicos. Seu formato de cabeça pode ser projetado em formatos hemisféricos, cilíndricos ou de plataforma para acomodar diferentes pressões de prensagem e ângulos de contato. Além disso, em chaves seletoras de alta-frequência-de alta{4}}qualidade industrial, os rebites elétricos bimetálicos de prata atingem uma vida útil de mais de 100.000 ciclos, graças à baixa resistência de contato da camada de metal precioso e à excelente dissipação de calor do substrato de cobre.
Para aplicações que exigem condutividade e resistência à rebitagem, os contatos de rebite elétrico bimetálico oferecem uma solução completa. A cauda é feita de cobre puro ou aço puro para fácil rebitagem; o cabeçote possui uma camada de contato elétrico em liga de prata para garantir o desempenho da comutação. Esse projeto estrutural atende aos requisitos de desempenho elétrico e ao mesmo tempo simplifica a montagem, tornando-o uma das soluções de contato-com melhor custo-benefício no setor elétrico de baixa-tensão.
Ao selecionar um contato elétrico de rebite bimetálico tipo botão, a combinação de materiais deve ser determinada com base nas condições operacionais específicas. Para cargas resistivas ou cenários de baixa-corrente (menor ou igual a 10A), contatos de prata-níquel/cobre são suficientes; para cargas indutivas ou cenários de comutação frequente, são recomendados contatos de prata-óxido de cádmio/cobre; para produtos de exportação com requisitos ambientais rigorosos, o óxido de prata-estanho pode ser usado em vez do óxido de prata-cádmio. Além disso, o diâmetro da cabeça de contato, a espessura e o comprimento da cauda devem corresponder ao equipamento de rebitagem; recomenda-se realizar a verificação da amostra antes da produção em massa.
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