Descrição dos produtos
Os fabricantes de peças de estampagem produzem componentes condutores elétricos importantes com base em processos de estampagem de alta-precisão, amplamente utilizados em produtos elétricos, como relés, interruptores, contatores e fusíveis. Essas peças são normalmente feitas de tiras de cobre como matéria-prima, processadas por meio de estampagem de precisão e processos de conformação, resultando em excelente condutividade e consistência estrutural. Em sistemas elétricos, esses produtos desempenham funções essenciais como condução, conexão e transporte de corrente nos contatos; sua precisão dimensional, qualidade de superfície e propriedades do material afetam diretamente a confiabilidade e a vida útil dos produtos elétricos. Por meio de design avançado de matrizes e processos de fabricação de alta{4}}precisão, as peças estampadas de cobre podem atender aos rigorosos requisitos de equipamentos elétricos modernos para miniaturização, alta confiabilidade e consistência de lote, tornando-as um componente crucial no sistema básico de fabricação de componentes elétricos.
Recursos técnicos
Precisão de matriz ultra{0}}elevada
Precisão de alinhamento das matrizes superior e inferior Menor ou igual a 0,01 mm, garantindo nenhum desalinhamento ou rebarbas no contorno do blanking; folga de corte ajustada dinamicamente de acordo com a espessura do material (5%–8%), otimizando a qualidade-da seção transversal e a vida útil da matriz para peças estampadas de cobre.
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Qualidade de superfície superior
Acabamento superficial da cavidade Ra menor ou igual a 0,4 μm (grau espelho), reduzindo o atrito e o desgaste, melhorando o rendimento da montagem automatizada; alta perpendicularidade das arestas de corte, sem colapso ou rasgo nos cantos e melhoria de 30% na consistência da resistência de contato para peças de estampagem de metal de cobre elétrico.
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Vida útil ultra{0}longa
As inserções principais usam SKD11 (aço para matrizes para trabalho a frio padrão japonês) e DC53 (aço modificado de alta-tenacidade); após tratamento térmico a vácuo, a dureza atinge HRC 60–62, com excelente resistência ao desgaste; a vida útil de um único conjunto de matrizes pode chegar a mais de 30 milhões de golpes para estampagem de tiras de cobre.
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Capacidades de fabricação flexíveis
Suporta cobertura total-de terminais de sinal em miniatura (<5mm) to high-current main terminals (>50mm); pode integrar pré-revestimento (Sn/Ag/Ni) ou tratamento de desoxidação local para atender aos requisitos subsequentes de soldagem ou rebitagem.
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Processo de Fabricação
| Relés | Componentes estampados de cobre podem ser usados para terminais de contato estacionários/móveis, garfos, pontes de conexão, molas e caixas. |
| Contatores e disjuntores | A estampagem de tira de cobre pode ser usada para peças de conexão do circuito principal, suportes de contato de arco, peças de mecanismo de disparo e terminais. |
| Fusíveis | As peças estampadas de cobre podem ser usadas para tampas, peças de conexão e molas indicadoras. |
| Vários interruptores | Molas condutoras, contatos deslizantes e componentes do mecanismo operacional. |
Perguntas frequentes
Por que a folga do blanking é tão precisa?
A folga de corte afeta diretamente a qualidade da aresta da peça estampada. Uma folga muito pequena leva facilmente a rebarbas ou rachaduras, enquanto uma folga muito grande resulta em retorno elástico insuficiente. Ajustamos dinamicamente a folga (5%-8%) de acordo com a espessura da tira de cobre para obter a qualidade ideal de estampagem.
A vida útil da matriz pode realmente atingir 30 milhões de ciclos?
Sob condições normais de operação (temperatura ambiente, sem meios fortemente corrosivos), usando matrizes de liga de aço SKD11 ou DC53 e com um projeto preciso de folga de corte, a vida útil da matriz pode atingir dezenas de milhões de ciclos, com variação dimensional mínima em peças estampadas de cobre.
Essas peças de estampagem de metal de cobre elétrico podem ser transformadas em formas complexas?
Através da tecnologia precisa de corte de fio, podemos fabricar peças estampadas com formatos extremamente complexos e até mesmo obter componentes de precisão miniaturizados.
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